管路操作规程15篇

有哪些

管路操作规程

管路操作规程主要包括以下几个方面：

1. 管路安装与检查

2. 管路维护与清洁

3. 管路压力测试

4. 管路故障排查与修复

5. 管路安全操作

6. 管路材料与配件管理

7. 环保与废弃物处理

目的和意义

制定并执行管路操作规程旨在确保：

1. 提升管路系统的运行效率和稳定性，降低故障率。

2. 保障操作人员的安全，防止因操作不当造成的事故。

3. 延长管路使用寿命，减少维修成本。

4. 符合环保法规，有效处理废弃材料和污染物。

5. 保证生产流程的连续性和产品质量。

注意事项

1. 在安装管路时，务必遵循设计图纸，确保管路走向、连接方式和固定点正确无误。

2. 定期进行管路维护，如检查管壁腐蚀、堵塞情况，及时清理内部沉积物。

3. 进行压力测试前，关闭所有阀门，确保无泄漏风险，严格按照标准程序进行。

4. 发现管路异常如泄漏、异响等，立即停止运行，采取临时措施，并上报维修。

5. 操作人员需穿戴防护装备，避免接触有害物质，遵守安全操作规程。

6. 管路材料和配件应分类存储，防止混淆，确保备件充足。

7. 废弃管路和材料要按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

8. 注意管路的温度和压力监控，避免超限运行导致设备损坏或安全事故。

9. 对新入职员工进行操作规程培训，确保其熟悉并能正确执行。

10. 遵守公司内部的变更控制流程，任何对管路系统的改动都需经过审批。

以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体实施时应结合实际情况进行调整和优化，以适应不同的工作环境和需求。每个环节都需要操作人员的专业知识和严谨态度，共同确保管路系统的安全、高效运行。

管路操作规程范文

第1篇 乙炔输气管路及汇流排作业安全操作规程

⒈ 凡操作和使用乙炔输气管路、汇流排人员，必须办理劳动部门“焊接作业人员操作证”，并严格遵守国家和工厂乙炔气使用的有关规定。

⒉ 乙炔气瓶投用前，须经工厂检验人员进行批量抽检确认合格，并静态放置四小时后方可汇入管道使用。接入汇流排前，须试放乙炔有否丙酮喷出，有丙酮喷出者不可使用。不符合规定的气瓶不准使用。

⒊ 使用乙炔汇流排的单位要指定专人操作。工作之前须检查乙炔输气管路所有设施，保证压力表灵敏可靠，回火装置齐全完好，乙炔气瓶用的胶带接头、管道阀门及紧固件必须紧固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。必须使用肥皂水进行漏气检验。

⒋ 操作人员开启乙炔瓶阀门时，应使用专用工具。动作应轻缓，并观察减压表压力不得超过0.15mpa。

⒌ 乙炔输气管路使用压力必须控制在0.07---0.15mpa

范围以内，严禁超压使用；瓶内气体不得用尽，剩余压力不低于

0.05mpa。

⒍ 乙炔管路的回火防止器应垂直安装并保持灵敏可靠；回火防止器过滤网应每月清洗一次；回火防止器至少每年更换一次。严禁使用漏气的、不合格的回火防止器。

⒎ 乙炔管路、气瓶的减压器、压力表应按规定定期送计量处校验。压力表每年校验一次，并保持铅封和校验标签完好。

⒏ 乙炔瓶必须直立放置，且要采取防倾倒措施，严禁卧放或倾斜放置使用；应指定专用汽车拉运，避免剧烈震动、碰撞，空瓶、实瓶应分车拉运。

⒐ 乙炔管路冻结时，严禁用火烤或用工具敲击；回火防止器、管路可用热水加热解冻。

⒑ 乙炔汇流排周围严禁烟火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶应避免阳光直射；与明火或散发火花地点的距离不应小于10米。 ⒒ 乙炔汇流排处应设置安全标志，并备有干粉或二氧化碳灭火器材。同时要保证足够的照明和良好的通风。

⒓ 工作完毕，应关闭乙炔瓶、管路各个阀门，清扫场地，按规定做好交接班工作。

第2篇 管路工操作规程(范本)

管路工操作规程

一、安全规定:

1、对防尘、瓦斯抽放有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。

2、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。

3、在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。

4、敷设管路时,要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。

5、在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒,行车不行人等相关的安全措施。

二、正常操作:

1、接管路时,应按照从外向里的顺序操作,逐节接入。

2、管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气,不漏水。

3、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。

4、拆卸管子时,要2人托住管子,1人拧下螺钉。

5、接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路,所有装载点,转载点,溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。

6、机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

7、在较高的位置施工时,要有牢固的脚手架,防止摔止摔伤或管子砸伤。

8、当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风部门联系好管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

9、在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧。如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。

10、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。

11、接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好,砸平。每隔3—4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。

12、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,做到通畅、不漏水、不漏气,不合标准的要拆除旧管,安装新管。

13、连接瓦斯管路时必须加胶垫,上全法兰盘螺栓并拧紧,以确保不漏气。安装流量计时,必须严格按照质量标准施工。

14、拆卸的管子要及时清点、运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。

三、特殊操作:

1、在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺栓上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时,第一节管子要与平巷管子连接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。

2、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。

3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8—10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

4、在倾角较大的小井,联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子捆住,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。

5、正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须报计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

6、在巷道中敷设管路时,如果巷道顶部没有足够的空间,可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下,敷设在巷道底部,但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩,间隔要均匀,符合设计要求。

7、拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时,要等管路内的流体等全部流净后,方可拆除或更换。

8、发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。

第3篇 管路工作业安全操作规程

1.管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2.软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。

3.在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。

4.严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5.管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

6.安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

7.安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。

8.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输区取得联系,并有专门措施。

9.管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

10.在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。

11.在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10 米。

12.在斜巷内接直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8 ~10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。

14.在倾角较大的联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。

15.接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16.当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

17.在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300 毫米。

18.用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

19.接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20.新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

21.拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22. 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。

23.发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。

第4篇 管路工岗位安全操作规程

一、管路工负责防尘管路，瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

二、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

三、在柴油机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

四、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

五、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳、不得防碍行人，运输和通风。

六、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

七、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

八、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在柴油机车运输巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。

九、管路要吊挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

十、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安设管子拖，管托间距不大于10米。

十一、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

十二、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

十三、在斜角较大的井、巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其他支柱物上，以防止管子掉下。

十四、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式。声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

十五、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。

十六、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

十七、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

十八、用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

十九、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、稳、直。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

二十、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

二十一、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

二十二、连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

二十三、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定等管路的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

二十四、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。

第5篇 输油管路安全技术操作规程

(1)熟悉管路情况

为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训

定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内，影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。

a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。

a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b．启闭状态是否正常。

c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。

e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。

c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。

d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。

e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。

f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。

c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。

a．阀座与阀体接合是否牢固。

b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。

c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。

e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。

f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。

第6篇 管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。

12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

第7篇 管路、溜槽疏通安全操作规程

1.适用范围

定期的管路、溜槽疏通作业；生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。

2.一般规定

1)进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境，并经过相关的培训。

2)进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5)清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护，拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电，包括上下相关联的设备的电。

2）疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后装好管道。

3)疏通管路后，清扫工作现场，收拾工器具。

4)撤离工作现场。

4.注意事项

（1）工作前：

1)专人检查工器具的完好性，特别是起重工具的完好性。

2)对于管路的堵塞，必须先确定堵塞的具体位置。

3)疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法，既快速，又安全的方法。

4)进入工作现场，负责人通知集控室停电，包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后负责人在现场进行验电，确认停电后验电、上锁。

（2）工作中：

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。

2)输煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通时，操作人员应该站在平台上操作。

3)不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。

4)不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。

5)使用大锤敲击溜槽时，不得带手套，操作人员后面不能站人。

6)需要进入溜槽进行清理的，一定要做好防护工作，并设1到2人进行监护。

7)需要拆卸管路进行疏通，一定要正确使用各项工器具，搬运管道时一定要量力而行，确保人员安全、设备的完好。

（3）工作完成后：

1)管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。

2)溜槽疏通后，经检查，确认无误后申请送电，与集控和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备，防止下一运输环节堵塞。

3)清扫作业现场，处理完毕后撤离。

第8篇 空气管路系统安全技术操作规程

1、管路检修应先切断电源，排尽风管内压方可进行检修。

2、严禁带电、带风检修。

3、逆止伐和安全伐应在无风状下拆装。

4、安全伐的压力整定应做好呼唤应答。

5、制动机的拆装应在无内状态下拆装。

6、严禁有风拆装制动机。

7、风路连接软管应使用优质高压橡胶软管。

第9篇 乙炔输气管路汇流排作业安全操作规程

⒈ 凡操作和使用乙炔输气管路、汇流排人员,必须办理劳动部门“焊接作业人员操作证”,并严格遵守国家和工厂乙炔气使用的有关规定。

⒉ 乙炔气瓶投用前,须经工厂检验人员进行批量抽检确认合格,并静态放置四小时后方可汇入管道使用。接入汇流排前,须试放乙炔有否丙酮喷出,有丙酮喷出者不可使用。不符合规定的气瓶不准使用。

⒊ 使用乙炔汇流排的单位要指定专人操作。工作之前须检查乙炔输气管路所有设施,保证压力表灵敏可靠,回火装置齐全完好,乙炔气瓶用的胶带接头、管道阀门及紧固件必须紧固牢靠,不得有松动、破损和漏气现象。必须使用肥皂水进行漏气检验。

⒋ 操作人员开启乙炔瓶阀门时,应使用专用工具。动作应轻缓,并观察减压表压力不得超过0.15mpa。

⒌ 乙炔输气管路使用压力必须控制在0.07---0.15mpa

范围以内,严禁超压使用;瓶内气体不得用尽,剩余压力不低于

0.05mpa。

⒍ 乙炔管路的回火防止器应垂直安装并保持灵敏可靠;回火防止器过滤网应每月清洗一次;回火防止器至少每年更换一次。严禁使用漏气的、不合格的回火防止器。

⒎ 乙炔管路、气瓶的减压器、压力表应按规定定期送计量处校验。压力表每年校验一次,并保持铅封和校验标签完好。

⒏ 乙炔瓶必须直立放置,且要采取防倾倒措施,严禁卧放或倾斜放置使用;应指定专用汽车拉运,避免剧烈震动、碰撞,空瓶、实瓶应分车拉运。

⒐ 乙炔管路冻结时,严禁用火烤或用工具敲击;回火防止器、管路可用热水加热解冻。

⒑ 乙炔汇流排周围严禁烟火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶应避免阳光直射;与明火或散发火花地点的距离不应小于10米。 ⒒ 乙炔汇流排处应设置安全标志,并备有干粉或二氧化碳灭火器材。同时要保证足够的照明和良好的通风。

⒓ 工作完毕,应关闭乙炔瓶、管路各个阀门,清扫场地,按规定做好交接班工作。

第10篇 管路溜槽疏通安全操作规程

1.适用范围

定期的管路、溜槽疏通作业;生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。

2.一般规定

1)进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境,并经过相关的培训。

2)进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护,拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电,包括上下相关联的设备的电。

2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后装好管道。

3)疏通管路后,清扫工作现场,收拾工器具。

4)撤离工作现场。

4.注意事项

(1)工作前:

1)专人检查工器具的完好性,特别是起重工具的完好性。

2)对于管路的堵塞,必须先确定堵塞的具体位置。

3)疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法,既快速,又安全的方法。

4)进入工作现场,负责人通知集控室停电,包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后负责人在现场进行验电,确认停电后验电、上锁。

(2)工作中:

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。

2)输煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通时,操作人员应该站在平台上操作。

3)不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。

4)不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。

5)使用大锤敲击溜槽时,不得带手套,操作人员后面不能站人。

6)需要进入溜槽进行清理的,一定要做好防护工作,并设1到2人进行监护。

7)需要拆卸管路进行疏通,一定要正确使用各项工器具,搬运管道时一定要量力而行,确保人员安全、设备的完好。

(3)工作完成后:

1)管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。

2)溜槽疏通后,经检查,确认无误后申请送电,与集控和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备,防止下一运输环节堵塞。

3)清扫作业现场,处理完毕后撤离。

第11篇 抽放管路安装工操作规程

第一节 总 则

第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。

第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。

第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。

第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。

第二节 拆管、接管和运管

第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。

第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。

第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。

第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。

第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。

第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。

第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。

第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。

第三节 抽放管道的敷设

第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。

第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。

第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。

第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:

1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;

2、 选择最短距离的巷道;

3、 漏气量千米不超3立方米/分;

4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;

5、 管道低洼处必须安装放水装置;

6、 异径管路连接必须使用过渡短节。

7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。

第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。

第四节 其它规定

第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。

第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。

第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:

1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。

2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。

3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。

4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。

第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上

第12篇 管路工安全操作规程

1. 管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2. 软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。

3. 在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。

4. 严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5. 管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

6. 安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

7. 安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。

8. 在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措

施。

9. 管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

10 在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐

拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。

11. 在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。

12. 在斜巷内接直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。

14. 在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管

子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。

15. 接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载

点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16. 敷设瓦斯抽放管路、灌浆(或注砂)管路时,要严格按设计施工。

17. 当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风部门联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

18. 在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆(## 毫米。

19. 用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

20. 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

21. 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

22. 拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

23. 联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气。安装流量计时,必须严格按质量标准施工。

24. 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路

内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。

25. 发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。

第13篇 氮氧气管路巡检安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。

2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。

3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。

4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。

5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。

6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。

7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。

8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。

第14篇 输油管路安全操作规程

(1)熟悉管路情况

为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训

定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作  建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内，影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。

a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。

a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b．启闭状态是否正常。

c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。

e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。

c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。

d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。

e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。

f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。

c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。

a．阀座与阀体接合是否牢固。

b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。

c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。

e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。

f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。

第15篇 管路工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于顶拉公司的管路工。

二、管材的运送

第2条 软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。

第3条 管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

三、管路安装前的准备工作

第4条 安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需工具。

第5条 安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。

第6条 在通风不良处或瓦斯尾巷安装时,除有措施外,还应配有瓦斯检查员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措施。

四、管路的安装与拆卸

第7条 管路要吊挂或垫高,吊挂要平直,拐弯处要设弯头,不拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

第8条 接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式样电磁阀式、光电式、声控式等自动喷雾装置的安装要按专门的设计施工。

第9条 敷设瓦斯抽放管路、灌浆(或注砂)管路时,要严格按设计施工。

五、安装拆卸管路的注意事项

第9条 在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。

第10条 用法兰盘连接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

第11条 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用磨擦能产生静电的塑料管。

第12条 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

第13条 拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

第14条 发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。