维护操作规程15篇

有哪些

维护操作规程

一、设备日常检查

1. 定期对设备进行清洁，确保无尘埃、污渍。

2. 检查设备各部件连接是否紧固，防止松动导致故障。

3. 检测设备运行声音，异常噪音需及时排查。

4. 确保设备电源线无损坏，接地良好。

二、预防性维护

1. 按照制造商建议的周期进行润滑保养。

2. 定期更换易损件，如滤芯、密封件等。

3. 对关键部位进行应力测试，预防潜在风险。

4. 定期进行系统校准，保证精度。

三、故障处理

1. 设立故障记录，详细记录故障现象及处理过程。

2. 遇到复杂故障，应及时联系专业技术人员。

3. 故障修复后，需进行试运行，确认无误后方可正式使用。

四、安全规定

1. 操作人员必须经过培训，持证上岗。

2. 操作时应穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

3. 设备运行中禁止进行未经授权的调整。

4. 停机后，切断电源，做好设备保护。

目的和意义

维护操作规程的制定与执行旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范化的维护程序，可以减少因设备故障引起的停机时间，降低维修成本。严格的安全规定能够保障操作人员的人身安全，防止意外事故的发生。维护操作规程也是企业管理体系的重要组成部分，有助于提升企业的标准化管理水平和形象。

注意事项

1. 每位操作人员都应熟知并严格遵守规程，不得擅自简化步骤。

2. 维护工作应在专业指导下进行，避免因不当操作加剧设备损坏。

3. 对于新引进的设备，要及时更新维护规程，确保与设备性能匹配。

4. 定期评估和修订维护规程，以适应技术进步和企业变化。

5. 在遇到无法解决的问题时，不要强行操作，应立即上报并寻求专业帮助。

维护操作规程的执行需要全员参与和持续改进，只有这样，才能充分发挥设备潜力，保障生产的顺利进行。

维护操作规程范文

第1篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。

第2篇 物业区域共用设施设备维护人员操作规程

物业区域共用设施、设备维护人员操作规程共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。

共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作,共用设施、设备维护人员应遵守下列操作规程:

一、设备的日常维护保养是以设备操作人为主,主要是对设备实施清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。

二、操作人员定机保养,做好班前交接,了解设备运行情况,检查设备各部位的清洁和润滑,空运转检验各系统安全装置,正常后方可投入使用。

三、操作中要集中思想,合理使用设备,严格遵守设备操作规定和安全操作规程。

发现小故障及时排除,及时调整紧固松动的机件。

四、下班前一般须留一定时间对设备进行清扫、擦拭、注油、整理、润滑等。

五、专业维修人员的巡回检查,主要是检查操作人员是否合理使用设备,机器运转是否正常,督促操作人员日常保养,制止违章操作行为。

在遇到一般故障时,帮助操作人员及时处理、排除。

第3篇 s系列矿式梭车操作使用维护保养规程

一、操作使用:

使用梭车前,要做整体外形的检查,查看一下是否有损坏之处,联接螺钉是否固紧。然后,启动梭车作空车运转,查看刮板运输传动系统是否正常,有否碰、卡和其它受阻现象;液压换向是否灵活正确,检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常,再顶空车进坑道线作试运行,检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰,最后投入使用。

1、梭车进入工作面,开始装载时,必须注意:

⑴、搬开前牵引杆,避免与装岩机碰撞;

⑵、接通电源,启动梭车,察看运转是否正常;

⑶、活动门尽量摆在靠前位置,但下面一定要靠住刮板;

⑷、装第一斗岩碴时,尽量轻放,也不要装块度太大的岩石,避免底板冲击太大,以延长寿命;

⑸、装载过程中,应使梭车刮板运输机构开动,但每次开动时间要短,使岩碴转载移动距离适当,以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项:

⑴、接通电源后,用试电笔检查车体是否有漏电现象;

⑵、装载时,手不要放在车箱侧壁顶上,以免被挡矿活动门压伤;

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声,压力表指针在70公开/厘米处左右跳动,而油缸棘轮机构不动作,说明梭车运输机构受阻力或超载,必须立即停机检查,决不允许任意搬动溢流阀调压,以免损坏机件。

⑷、装载或卸载时,牵行机车不要脱离梭车,必须在车轮下确实挡住卡牢,以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养:

做好正常的保养和维护工作,对延长梭车使用帮命,提高工作效率,保证操作安全都有重要意义,为此必须做到:

1、每天保养:

⑴、上班使用前,油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油;

⑵、下班停机前,启动刮板运输机空转一圈,将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净,同时擦净车身。

⑶、下班停用前,注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养:

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次;

⑵、启动空车运转,用废机油润滑运输链条一圈,同时检查链板销轴,开口销有否损坏或需更换;

⑶、检查和调节两边链条的张力,尽量调到一样,调节后,注意拧紧压紧螺母。

3、每月保养:

检查全车各部的联接螺栓,螺钉,松动的须拧紧,损坏的要更换。4、每年检修:

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙,如三角护板磨损,其间隙大于10毫米时,可在三角护板底部用间断焊接(先焊两头,后中间)衬入一条钢板,使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况,清洗和更换润滑脂,如磨损严重,须予更换,同时检查心轴,特别是中间轴处有否裂纹,必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况,对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间,必须清扫干净,对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油,以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护:

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁,严格注意岩碴污水进入油箱;

⑵、每年更换一次液压油,更换时必须彻底清洗油箱和整个系统,加入新油时必须过滤,推荐使用20#号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象,必须立即检查,找出原因,予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时,已调为安全压力(70公开/厘米2)一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时,注意在梭车运载前要反复多次的开开停停,以使油温升高,液压装置运转灵活后,才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时,必须停车进行检查和调整。

第4篇 煤气设备操作检修维护安全规程

1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。

2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。

3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。

5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。

6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。

8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。

9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。

10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。

11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。

12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。

13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。

14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。

15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。

16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。

19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。

21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。

23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事项:

(1)不要将煤气放出,以防中毒。

(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。

(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。

25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:

(1)检查确有盲板,切断煤气管道。

(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。

(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。

26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。

27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。

28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。

第5篇 维护检修电工安全技术操作规程

1.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品,应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准,并定期进行测验,低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω,(使用500v摇表),发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

2.电器设备在停运8小时以上者,在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准,否则不准送电。

3.工作完毕,必须清扫现场,清除杂物,安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠,如有缺陷立即恢复。

4.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠,接班时应及时对设备进行全面检查。

5.高压设备不论带电与否,值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。

6.电流互感器二次侧不允许开路,电压互感器不许短路。

7.对高压设备的绝缘测量,测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动,以免对摇充电发生危险。

8.高压设备的停送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护,切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。

9.当整流子、滑环等在运转中清抹时,不允许戴手套,电压必须在250v以下。

10.在高压室内,因工作需要使用喷灯、火炉等用具时,必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米,电压在10kv以上者,不得小于3米。

11.高压设备和线路在清扫检修时,必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后,并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌,并挂好接地线,以防发生事故。

12.对高压设备的操作,检修必须执行“两票”制度。

13.维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时,应遵守下列规定:

(1)在转动直流电动机进行工作时,电动机应处于低速爬行状态。

(2)工作时不许戴手套,一人操作,一人监护,一人在控制柜监视电压、转速等参数。

(3)严禁使用金属做风管头。

14.不准用摇表测量任何带电设备。

15.选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

16.严格执行工作牌管理制度 。

17.临时电气设备的安装,须符合电气设备的安装要求,不得用220v电压为手提灯照明,也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线,手提灯采用36v电压,在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

18.非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时,必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

19.值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。

20.电工必须经过专业培训,考试合格,已得到操作证书后,才能上岗作业。

第6篇 线路运行和维护安全操作规程

1 线路巡视

1.1 巡线工作应由有电力线路工作经验的人员担任。单独巡线人员应考试合格并经工区(公司、所)主管生产领导批准。电缆隧道、偏僻山区和夜间巡线应由两人进行。暑天、大雪天等恶劣天气,必要时由两人进行。单人巡线时,禁止攀登电杆和铁塔。

1.2 雷雨、大风天气或事故巡线,巡视人员应穿绝缘鞋或绝缘靴;暑天山区巡线应配备必要的防护工具和药品;夜间巡线应携带足够的照明工具。

1.3 夜间巡线应沿线路外侧进行;大风巡线应沿线路上风侧前进,以免万一触及断落的导线;特殊巡线应注意选择路线,防止洪水、塌方、恶劣天气等对人的伤害。

事故巡线应始终认为线路带电。即使明知该线路已停电,亦应认为线路随时有恢复送电的可能。

1.4 巡线人员发现导线、电缆断落地面或悬挂空中,应设法防止行人靠近断线地点8m以内,以免跨步电压伤人,并迅速报告调度和上级,等候处理。

1.5 进行配电设备巡视的人员,应熟悉设备的内部结构和接线情况。巡视检查配电设备时,不得越过遮拦或围栏。进出配电室(箱),应随手关门,巡视完毕应上锁。单人巡视时,禁止打开配电设备柜门、箱盖。

2 倒闸操作

2.1 倒闸操作应使用倒闸操作票(见附录g)。倒闸操作人员应根据值班调度员(工区值班员)的操作指令(口头、电话或传真、电子邮件)填写或打印倒闸操作票。操作指令应清楚明确,受指令人应将指令内容向法令人复诵,核对无误。发令人发布指令的全过程(包括对方复诵指令)和听取指令的报告时,都应录音并做好记录。

事故应急处理和拉合断路器(开关)的单一操作可不使用操作票。

2.2 操作票应用钢笔或圆珠笔逐项填写。用计算机开出的操作票应与手写格式票面统一。操作票票面应清楚整洁,不得任意涂改。操作票应填写设备双重名称,即设备名称和编号。操作人和监护人应根据模拟图或接线图核对所填写的操作项目,并分别签名。

2.3 倒闸操作前,应按操作票顺序在模拟图或接线图上预演核对无误后执行。

操作前、后,都应检查核对现场设备名称、编号和断路器(开关)、隔离开关(刀闸)的断、合位置。电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准,无法看到实际位置时,可通过设备机械指示位置、电气指示、仪表及各种遥测、遥信信号的变化,且至少应由两个及以上的指示同时发生对应变化,才能确认该设备已操作到位。

2.4 倒闸操作应由两人进行,一人操作,一人监护,并认真执行唱票、复诵制。发布指令和复诵指令都要严肃认真,使用规范术语,准确清晰,按操作顺序逐项操作,每操作完一项,应检查无误后,做一个“//”记号。操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,应向操作发令人询问清楚无误后再进行操作。操作完毕,受令人应立即汇报发令人。

2.5 操作机械传动的断路器(开关)或隔离开关(刀闸)时应戴绝缘手套。没有机械传动的断路器(开关)、隔离开关(刀闸)和跌落式熔断器(保险),应使用合格的绝缘棒进行操作。雨天操作应使用有防雨罩的绝缘棒,并戴绝缘手套。

操作柱上断路器(开关)时,应有防止断路器(开关)爆炸时伤人的措施。

2.6 更换配电变压器跌落式熔断器(保险)熔丝(保险丝)的工作,应先将低压刀闸和高压隔离开关(刀闸)或跌落式熔断器(保险)拉开。摘挂跌落式熔断器(保险)的熔管时,应使用绝缘棒,并应友专人监护。其他人员不得触及设备。

2.7 雷电时,严禁进行倒闸操作和更换熔丝(保险丝)工作。

2.8 如发生严重危机人身安全情况时,可不等待指令即行断开电源,但事后应立即报告调度或设备运行管理单位。

3 测量工作

3.1 直接接触设备的电气测量工作,至少应由两人进行,一人操作,一人监护。夜间进行测量工作应有足够的照明。

3.2 测量人员应了解仪表的性能、使用方法和正确接线,熟悉测量的安全措施。

3.3 杆塔、配电变压器和避雷器的接地电阻测量工作,可以在线路和设备带电的情况下进行。解开或恢复配电变压器和避雷器的接地引线时,应戴绝缘手套。严禁直接接触与地断开的接地线。

3.4 测量低压线路和配电变压器低压侧的电流时,可使用钳形电流表。应注意不触及其他带电部分,以防相间短路。

3.5 带电导线的垂直距离(导线弛度、交叉跨越距离),可用测量仪或使用绝缘测量工具测量。严禁使用皮尺、普通绳索、线尺等非绝缘工具进行测量。

4 树木砍伐

4.1 在线路带电情况下,砍剪靠近线路的树木时,工作负责人应在工作开始前,向全体人员说明:电力线路有电,人员、树木、绳索应与导线保持表5-2的安全距离。

4.2 砍剪树木时,应防止马蜂等昆虫或动物伤人。上树时,不应攀抓脆弱和枯死的树枝,并使用安全带。安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。不应攀登已经锯过或砍过的未断树木。

4.3 砍剪树木应有专人监护。待砍剪的树木下面和倒树范围内不得有人逗留,防止砸伤行人。防止树木(树枝)倒落在导线上,应设法用绳索将其拉向与导线相反的方向。绳索应有足够的长度,以免拉绳的人员被倒落的树木砸伤。砍剪山坡树木应做好防治树木向下弹跳接近导线的措施。

4.4 树枝接触或接近高压带电导线时,应将高压线路停电或用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。此前严禁人体接触树木。

4.5 大风天气,禁止砍剪高出或接近导线的树木。

4.6 使用油锯和电锯的作业,应由熟悉机械性能和操作方法的人员操作。使用时,先检查所能锯到的范围内有无铁定等金属物件,以防金属物体飞出伤人。

第7篇 锅炉运行和维护安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①锅炉的安全连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统(如用临时系统,其功能不能低于正常系统预热器吹灰系统,未经试验和调整,禁止锅炉启动。

②运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。同时,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠,备用电源或气源不得随意退出备用。

④观察锅炉燃烧情况时,应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时,禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

⑤当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查孔。

⑥开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,并看好向两旁躲避的退路。

⑦在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

⑧锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。

⑨冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑩水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时,应停止锅炉运行。

①当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,方可重新点火。

由于事故引起主燃料跳闸,熄火后未及时进行炉膛吹扫,当具备吹扫条件后,应尽快吹扫。并且在具备点火条件后,方可对锅炉点火。

捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。工具用毕,应立即取出。捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

⑩给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤炭。如必须用手直接工作,应将给煤机、清扫机停下,并做好断电等防止转动的措施。

⑤制粉系统运行中如发现大的“三块”时,应及时将设备或系统停止,采取可靠的安全措施取出“三块”后,再启动设备或系统。

⑥在锅炉运行中,发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉管烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时锅炉应立即停止运行。

⑦在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下,需要进行上述工作,或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。作业人员应经专业培训并持证操作,并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。在实际操作时,安全监督管理部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业,运行单位应进行危险点告知。

⑧检修后的锅炉,允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列数值:额定汽压小于5.884mpa时,0.3mpa;额定汽压大于或等于5.884mpa时,0.5mpa。热紧螺丝只能由有经验的人员进行并应使用标准扳手,不准用接长扳手的手把来进行。

⑩在役锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。

②在锅炉运行中,禁止将安全阀解列。安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽实验。

(2)吹灰

①锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

②使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。

在吹灰管未插入燃烧室或烟道前,不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕应先关闭阀门,然后取出吹灰管。

③吹灰时,禁止打开检查孔观察燃烧情况。

④吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或由炉烟与炉灰从炉内喷出时,禁止吹灰。如在吹灰过程中,遇有上述情况时,应立即停止吹灰。

⑤吹灰结束后,应检查所有吹灰器确已退出并无漏汽声。

⑥程控吹灰时,应密切监视指示灯的情况,发生故障应及时处理。

(3)排污

①进行人工排污时工作人员应戴手套。在排污装置及排污系统上的设备有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时,禁止进行排污工作。

②开启排污门可以使用专用的扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。

③排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。在同一排污系统内,如有其他锅炉在检修,应采取可靠的系统隔离措施。排污前,应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

④排污管道易被人碰触的部分,应加保温层,以免烫伤工作人员。

⑤几台锅炉排污系统合用一根总排污管时,不应有2台或2台以上的锅炉同时排污。

⑥只有当锅炉处于稳定工作状态时,才可进行锅炉定期排污。

定期排污时,必须按水冷壁的循环回路,顺序逐个进行排污,不得同时对多个冷水壁进行排污,以防止锅炉水循环被破坏。

⑦对于没有设计定期排污装置的亚临界自然循环或强制循环锅炉(锅炉设计出口过热汽压力超过16mpa以上时),不得利用水冷壁下联箱的疏水管路进行排污,防止阀门被冲刷损坏或锅炉的水循环被破坏。

8排污过程中,若发生排污系统汽、水外漏,应立即停止排污,必要时应进行锅炉降压或停炉,避免事故扩大或发生人员伤害。

⑨程控排污结束后,应对锅炉底部排污系统进行巡视检查。

(4)除焦

①除焦工作应由经过训练的工作人员进行;锅炉工属于特种作业人员,必须取得特种作业人员操作证,才能进行有关工作。

②除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋,戴防烫伤的手套,带必要的安全工具。

③当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。

④除焦时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑤除焦工作开始前,应先征得司炉或集控主值班员同意。除焦时,司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定,并适当提高燃烧室负压;在司炉或集控主值班员操作处所,应有明显的“正在除焦”的标志。

⑥除焦时,工作人员应站在平台或地面上,不准站在楼梯、管子、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。

⑦除焦用的工具必须完整适用,用毕必须将工具放在指定的地点。

⑧在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应停炉除焦。

⑨停炉除焦应执行工作票制度,应由有经验的专人担任除焦负责人,除焦人员应了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护。

(5)除尘

①电除尘器启用前,应检查高压隔离开关(刀闸),变压器本体及电场内部所有工作接地线应已全部拆除所有人孔门全部关闭。

②电除尘器运行中,任何人不准打开除尘器的孔门对内进行检查。

③启动电除尘器,如发现异常,应查明原因,禁止强行启动。

4电除尘器运行中,禁止清理阴极振打及大梁加热保温瓷瓶。

⑤电除尘器运行中,高压隔离开关(刀闸)小室门应上锁并挂警告牌。

⑥电除尘器运行中,各部的电气安全保护接地装置不准随意拆除。

⑦在处理电除尘器积灰斗积灰堵塞时,两旁应无障碍物,以便有干灰喷出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑧电除尘器进行升压试验时,电除尘器所有人孔门应关闭。

⑨锅炉运行中投油助燃时,电除尘器应退出运行。

⑩定期疏通或清理电除尘器灰沟时,应采取必要的安全措施(如切断水源、保证通风等),并应有人在外监护。

(6)脱硫

①操作烟气系统各挡板门(如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门),应得到值班长许可后方能操作,并随时与主控制室保持联系,保证锅炉烟风系统和脱硫烟风系统安全运行。

②锅炉运行时,如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护,应采取安全可靠措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行,以防止旁路挡板门误动引起停炉跳机及人身伤害事故的发生。

③进入吸收塔检查,应将吸收塔内用水冲洗干净,视情况将塔内浆液放净。如需检查,应采取必要的安全技术措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行。

④在脱硫装置停运期间,应对装置中的管道进行冲洗,各类箱、罐内如有浆液,其搅拌器仍应保持运行状态。

⑤脱硫旁路门如采取液压执行机构,在进行检查维护时,应先将执行机构蓄能器内的压力释放。

⑥冲洗吸收塔液位计时,应站在液位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑦真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时,应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员,将皮带机上的残余浆液清理干净。禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。

⑧在系统运行状态下,禁止打开升压风机人孔门、ggh(烟气换热器)人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。

⑨排放吸收塔浆液,各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时,如需在就地开排放门,应戴好橡胶手套,以免浆液腐蚀皮肤。

⑩捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉,要使用专用的工具,且不准用身体推、顶工具。工作时应站在专门搭建的平台上进行,并佩戴必要的防护用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋转给料机在运行中发生卡堵时,禁止用手直接拨动转动的链条。如需用手直接工作,应将旋转给料机停下,并做好防止转动的安全技术措施。

(7)出灰

①出灰时,工作人员应戴手套,穿防烫伤工作服和长筒靴,并将裤脚套在靴外面,以防热灰进入靴内。

②出灰用的工具(如铁耙、铁钩等),使用前应检查是否完整、牢固,用后应放在指定的地方。

③当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时,禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。

④出灰地点和灰渣门旁的通道必须明亮。灰渣门两旁应无障碍物,以便必要时工作人员向两旁躲避。

⑤出灰前应先通知司炉或集控室主值班员,在司炉或集控主知司炉或集控主值班员。

⑥放灰时,出灰设备和排灰沟附近应无人工作和逗留。

⑦灰渣门应有远距离机械闭锁开闭装置,开启时必须力求缓慢,以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前,应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。

⑧捣碎灰渣斗内较大的渣块时,事先应做好安全防范措施。

工作人员不要正对灰渣门,应站在灰渣门的一侧,斜着使用工具。

⑨锅炉运行时,因捞渣机等故障使落渣挡板长时间关闭。重新开启落渣挡板时,应缓慢分段开启落渣挡板,使灰斗内的灰全部落下后,再将落渣挡板完全打开。分段开启落渣挡板时,捞渣机周

围不准有人逗留。

⑩从锅炉的烟道下部放灰时,工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板,并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。

①采用水力除灰时,禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。

定期疏通或清扫地下除灰沟时,应采取必要的安全技术措施(如切断水源、保证通风等),并有人在外进行安全监护。

检查液态除渣的出渣口时,工作人员必须戴上有色防护眼镜,并应避开通渣孔正面,防止烫伤。如产生氢爆时,应把水源切断,放尽存水,工作人员应戴防爆面罩,无关人员不准在现场逗留。

(8)煤粉制造设备的运行和维护

①为了防止煤粉爆炸,在启动制粉设备前,必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象;若发现有积粉自燃时,应予清除,然后方可启动。

②运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉,积粉应随时清除。发现积粉自燃时,应用喷壶或其他器具把水喷成雾状,熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉,以防煤粉飞扬引起爆炸。

③在球磨机运行中,禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。

④禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作,如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作,应办理动火工作票,待批准后才能进行。

⑤对给粉机进行清理或掏粉前,应将给粉机电动机的电源切断,挂上警告牌,并必须注意防止自燃的煤粉伤人。

⑥禁止把制粉系统的排气排到不运行的(包括热备用)的或正在点火的锅炉内,也不准把清仓的煤粉排入不运行(包括热备用)的锅炉内。

⑦制粉系统应有足够的防爆门,选择防爆门的结构形式和安装地点时,应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。

⑧制粉设备检修工作开始前,必须将有关设备内部积粉完全清除,并与有关的制粉系统可靠地隔绝,如需进入内部工作时,必须将有关人孔门全部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风。

⑨对于直吹式锅炉制粉系统,在停炉时,应先将该系统煤粉烧尽;如磨煤机系统切换备用或检修时,也应将该台磨煤机系统煤粉烧尽。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统,应定期降粉;在停炉时应先将该系统内煤磨制完毕,并将系统管道内煤粉抽尽;停炉时间较长时,要尽量将粉仓煤粉烧尽。对于煤粉未烧完的粉仓要采取防止粉仓存粉温度升高的安全措施。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统中如某台磨煤机系统切换备用或检修时,应将该台磨煤机系统煤粉抽尽;某台给粉机切换备用或检修时,也应将给粉机及后面管道内的煤粉烧尽。

(9)备用炉的保养

①进行备用锅炉保养前,应详细检查保养锅炉与其他锅炉确已隔绝,应检查有关阀门及水、汽系统的严密性。

②利用邻炉热风进行烘干法的锅炉,应保证运行炉的风量。

③进行氨水法与氨-联氨法进行保养时,要有隔离铜质部件的措施。排放联氨溶液前,需将溶液处理至符合排放的标准。

④对列入保养的锅炉,应有专人监视,定期取样分析。

⑤进行充氨法保养的锅炉退出保养后,如检修人员要进入设备内进行工作,开工前应先进行通风。

⑥在冬季进行备用锅炉湿法保养时,应有防冻保护安全措施。

第8篇 折边机安全操作维护规程

1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。

3、 模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

4、 模片必须保持垂直,上刀面与v型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。

5、 开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。

6、 工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。

7、 折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。

8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。

10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。

第9篇 维护检修工作安全技术操作规程

一.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品,应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准,并定期进行测验,低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5m,(使用500v摇表),发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

二.电器设备在停运8小时以上者,在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准,否则不准送电。

三.工作完毕,必须清扫现场,清除杂物,安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠,如有缺陷立即恢复。

四.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠,接班时应及时对设备进行全面检查。

五.高压设备不论带电与否,值班保员都不得擅自打开高压设备的网、门。

六.电流互感器二次侧不允许开路,电压互感器不许短路。

七.对高压设备的绝缘的测量,测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动,以免对摇表充电发生危险。

八.高压设备的停送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护,切换高压开关要戴绝缘手套操作。

九.当整流子、滑环等在运转中清扫时,不允许戴手套,电压必须在250v以下。

十.在高压室内,因工作需要使用喷灯、火炉等用具时,必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米,电压在10kv以上者,不得小于3米。

十一、高压设备和线路在清扫检修时,必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后,并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌,并挂好接地线,以防发生事故。

十二、对高压设备的操作,检修必须执行“两票”制度。

十三、维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时,应遵守下列规定:

(1)在转动直流电动机进行工作时,电动机应处于低速运行状态。

(2)工作时不许戴手套,一人操作,一人监护,一人在控制盘监视电压、转动等参数。

(3)禁止使用汽油和大量酒精,严禁使用金属等做风管头。

十四、不准用摇表测量任何带电设备。

十五、选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

十六、严格执行工作牌管理制度 。

十七、临时电气设备的安装,应符合电气设备的安装要求,不得用220v电压为手提灯照明,也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线,手提灯采用36v电压,在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

十八、非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时,必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

十九、值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。

二十、电气控制工,必须经过专业培训,考试合格,以得操作证书后,才能上岗作业。

第10篇 低压配电室维护检修安全操作规程

1、配电室内的照明和通风设施要定期检查,保持完好;保持地面干净、仪表清洁。

2、定期检查电缆沟,保持沟内无杂物和积水。

3、定期检查巡视电柜内的元件标号和端子牌号。发现模糊不清时应及时标识。

4、配电盘上的指示灯、指示仪表要重点检查,保持完好无损。

5、重点检查负荷开关、刀开关的运行状况,发现问题及时处理。

6、每两个月检查一次接触器、空气开关触头的接触面积与压力。

7、每两个月检查一次接触器衔铁吸合状况,并调整其接触压力。

8、每三个月检查一次热继电器的保护功能,及时更换失效的热继电器。

9、检查用电设备时,必须先停机,然后断开隔离开关(或空气开关),再验电、放电,确认无电后,挂好警告牌,方可检修。

10、更换熔断器的熔件必须按技术标准配备,不准随意更改。

11、检修母排时必须切断电源进线开关和联络电源开关,然后验电、放电,做好短路接地措施,挂好警告牌,方可检修。

12、检修补偿电容器柜时,必须先切断电源开关,然后放电、验电,确认无残存电压后方可检修。

13、检修保护控制电路时,不准随意改变接线方式,若必须改动时,应在图纸上标识。

14、一般不准带电作业,若必须带电作业时,应采取必要的安全措施,并有专人监护。

15、带电巡检时,必须由两人进行,并与带电体保持0.3米以上的距离。

16、检修完毕后,必须清理现场,拆除临时线路,按停、送电操作规程,恢复送电,送电后若无异常现象方可取下警告牌。

17、配电室每年应停电检修一次。

第11篇 油压机安全操作和维护保养规程

一．安全操作规程

1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

第12篇 整流弧焊机操作规程维护规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。

4.焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。

5.工作前应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,接通电源,检查通风机的运转是否正常,观察电压表显示是否正确,察听有否异音;严禁用摇表测试电焊机变压器的次级线圈。

6.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、消法、安全。

日常保养

按日常点检标准要求认真点检后:

1.班前

(1)清扫设备外表尘土及油垢。

(2)检查电气联接是否拧紧,检查地线连接是否牢固。

(3)接通电源,通风机正常运转,电压表指示正确,无异常音响。

2.班后

(1)现场打扫干净。

(2)把地线、手把线放置整齐。

(3)保持焊机清洁。

定期保养(工作600h)

1.清擦电焊机内外尘土、油垢。

2.检查所有的电气联接是否牢固。

3.检修电流调节手柄,使其灵活、可靠。

4.测量绝缘电阻,与电网有电气联系的线路,应不低于0.5mω,与电网无电气联系的线路应不低于0.2mω,否则应予干燥处理。

5.检查交流接触器触点,如有烧损,应修复或更换。

6.测试硅整流管性能,如有损坏,应予更换。

第13篇 组立机安全维护保养操作规程

1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。

2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。

3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。

4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。

5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。

6、 工作守毕后应切断电源。

7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。

8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第14篇 液压系统安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

名称	齿轮泵	型号	cb-fa32-fl
工作压力	p=6~8mpa	流量	q=48l/min

2、液压泵电机技术参数

型号	y160m-4-b35	功率	n=11kw
转速	n=1470rpm

3、加热器主要技术参数

电压

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作规程

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时，都由主控室进行操作，不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况，需要手动操作时，方可进行一些手动操作，但必须注意以下几点：

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验，经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态，掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作，必须注意系统压力要在0.8mpa以上，方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路，旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀，以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时，应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时，要注意压力表，不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时，应首先关闭进油阀，然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸，应有人注意观察油缸行程，以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面，经常观察油位指示计，如有泄露及时补油，防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁（检查油的清洁与经常检查油面同时进行）

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁，防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗，更换新油时，必须将旧油放净，方可灌入新油，在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换，发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常，油温应保持在35ºc~50ºc之间，油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力，若压力振摆厉害或完全无压力时，，应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况，有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意，油泵在第一次使用或长期停电后使用时，用大约3升的液压介质，认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧，并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况，不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件，了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器，要注意定期补充氮气，每次的补充要根据需要，不可充得过多，也不得充的过少，否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸，了解泄露、磨损等情况，对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳，并按润滑周期定期润滑。

第15篇 发电机组安全操作规程及维护保养

一． 运行前检查

1． 机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2． 机房进、排风通道是否畅通。

3． 水箱冷却液面是否正常。

4． 空气滤清器是否指正常。

5． 润滑油油位是否在正常范围内。

6． 燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7． 电瓶电缆是否连接正确。

8． 发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）

二． 运行

1． 机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2． 机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3． 机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三． 运行后

1． 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2． 关闭燃油阀。

3． 关闭机房进、排风设施。

4． 关闭发电机组输出空开。

5． 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6． 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

维护保养

一． 基本要求

1． 为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。

2． 对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

二． 发动机

开机前检查

1． 检查润滑油油位。

2． 检查冷却液液位。

3． 检查空气滤清器阻塞指示牌。

4． 检查散热器与外部通风情况。

5． 检查发动机传送皮带组。

6． 检查燃油供油情况。

长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。

新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：

1． 检查气门间隙。

2． 检查喷油器。

每运行50小时：

1. 排放油水分离器中的积水。

2. 检查启动电瓶电解液液位。

每运行50-600小时：

1． 更换润滑油和润滑油滤清器。

2． 更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。

每运行400小时：

1． 检查并调整传动皮带，必要时更换。

2． 检查清洗散热器芯片。

3． 排放燃油箱内淤泥物。

每运行800小时：

1． 检查涡轮增压器是否泄漏。

2． 检查进气管道有无泄漏。

每运行1200小时：

1． 调整气门间隙。

每运行2000小时：

1． 更换空气滤清器。

2． 更换冷却液及冷却液过滤器。

3． 彻底清洗水箱散热器芯片及水道。

每运行2400小时：

1． 检查喷油器。

2． 彻底检查清洗涡轮增压器

3． 全面检查发动机设备。

三． 发电机

发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。

四． 控制屏

机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。定期校对仪表、紧固连接件和连接线。

五． 启动电瓶

长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。定期检查电瓶电解液并及时补充。避免电瓶在低温下启动机组。