测试操作规程15篇

有哪些

测试操作规程

一、测试环境准备

1. 确保硬件设备正常运行，无故障迹象。

2. 安装并更新所有必要的软件工具和应用程序。

3. 设置合适的网络环境，包括内网和外网访问权限。

4. 准备测试数据，确保数据完整性和代表性。

二、测试用例设计

1. 分析需求文档，明确测试目标。

2. 制定详细的测试用例，包括正常流程和异常情况。

3. 设计测试场景，覆盖功能点和边界条件。

4. 定义预期结果，以便于比较实际测试结果。

三、执行测试

1. 按照测试用例顺序进行操作，记录每一步的结果。

2. 注意观察系统反应，记录任何异常行为。

3. 对每一个失败的测试用例进行复现，确认问题的存在性。

4. 在测试过程中，及时记录遇到的问题和疑虑。

四、问题跟踪与报告

1. 将发现的问题详细记录在缺陷跟踪系统中。

2. 分类和优先级排序问题，以便于修复决策。

3. 编写测试报告，包含测试概述、结果分析和改进建议。

4. 与开发团队沟通问题，协调修复进度。

五、回归测试

1. 在问题修复后，重新执行受影响的测试用例。

2. 确认问题已解决，无回归现象。

3. 如果必要，进行额外的测试以验证系统的稳定性。

目的和意义

测试操作规程旨在确保产品质量，减少潜在风险，提升用户满意度。通过规范化的测试流程，我们可以：

1. 发现并修复软件中的错误，提高系统的稳定性和可靠性。

2. 验证功能是否符合用户需求，确保产品的可用性。

3. 提供详细的测试报告，为产品决策提供数据支持。

4. 培养团队的测试意识，提升整体项目管理效率。

注意事项

1. 测试人员应保持客观公正，不受个人偏见影响测试结果。

2. 不断更新测试用例，以适应软件的迭代变化。

3. 重视异常情况的测试，防止边缘情况导致系统崩溃。

4. 在问题跟踪过程中，保持与开发团队的有效沟通，确保问题清晰无误。

5. 保护测试数据的安全，遵守公司数据隐私政策。

6. 在执行测试时，注意时间管理，确保测试进度与项目计划同步。

7. 不要忽略用户体验，考虑测试从用户角度出发的可用性和易用性。

以上测试操作规程需严格执行，以保证测试工作的专业性和有效性。在实践中，应灵活调整以适应具体项目需求，不断优化测试流程。

测试操作规程范文

第1篇 汽车线束测试机操作规程

1．该测试机要有专人操作。

2．开启前先检查各接口是否连接正确（电脑与测试机、测试机与测试板），接通电源，打开电脑。

3．测试人员用点测试方式对测试板上所有点进行测试并记录点位号，把测试结果存入电脑并以该线编号命名。

4．使被侧线束的所有插件与测试板上相对应的插件进行正确连接。

5．打开测试程序，确认电脑进入测试状态，检查测试程序正确无误，点击被测线束编号。

6．测试通过，屏幕显示绿色大字“ok”并同时打印产品标签条形码。如屏幕显示红色“×”则表示测试不能通过，并显示错误点的点位号，检测人员与责任人员一起检查错误点，排除错误，重新测试直至“ok”。

7．每次只能测试一条线束，其它线束不能与测试板连接。

8．测试完毕推出程序，关闭电脑，切断电源。

第2篇 耐压测试仪操作规程办法

一、运行检查测试

1、将0.7mω标准电阻的一端连接耐压仪的地线.

2、接通电源,将仪器、报警漏电流设定在5ma.

3、开启仪器,用测试棒击标准电阻另一端,调整电压在3410v至3590v内仪器发出报警,则判定该仪器处于正常工作状态,若不在3410v至3590v范围内仪器报警的,则仪器工作不正常.

4、当在运行检查时发现设备功能失效,运行检查结果不能满足规定要求时,操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测,并将仪器送去维修.

二、熟悉仪器的各项性能及操作要求,应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作.

三、操作步骤:

操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫,只有在测试灯熄灭状态下,无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作.

1.测试前对仪器进行校准,(方法:漏电电流5ma状态下,用700kω陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准.

2.连接被测机型是在确定电压表指定为“0”,测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架,并按下被测机型的电源开关.

3.设定仪器测试条件:a、电压:3500v;b、漏电流:5ma;c、测试时间定时为:流水线生产时4秒.

4.将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片.

5.按下启动键观察测试结果,在设定时间内,超漏灯不亮,测被测机型为合格.

6.如果被测机型超过设定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时锋鸣器报警,超漏灯亮,则被测机型为不合格,按下复位键即可清除报警声,再测试时应重新按启动键.

四、使用注意事项:

1.操作者脚下垫绝缘橡皮垫,戴绝缘手套,以防高压电击造成生命危险;

2.仪器必须可靠接地;

3.在连接被测体时,必须保证高压输出“0”及在“复位”状态;

4.测试时,仪器接地端与被测体要可靠相接,严禁开路;

5.切勿将输出地线与交流电源线短路,以免外壳带有高压,造成危险;

6.尽可能避免高压输出端与地线短路,以防发生意外;

7.测试灯、超漏灯、一旦损坏,必须立即更换,以防造成误判;

8.排除故障时,必须切断电源;

9.仪器空载调整高压时,漏电流指示表头有起始电流,均属正常,不影响测试精度.

10.仪器避免阳光正面直射,不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.

五、注意仪器保养,操作人员离开岗位必须断开仪器电源.

第3篇 测试台作业安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 操作者必须熟悉测试台的原理及性能。

第三条 测试前要认真检查设备电路,送电后应将电压调整到规定值上。

第四条 电机头极性测试,接、拆测试部位线头应先断主电源。

第五条 测试人员不得站在测试台上。

第六条 测试完毕,应将电压调整至零位,切断电源。

第4篇 型耐压测试仪安全操作规程

1.将耐压测试仪的电源开关按下，常态为ac交流，按下为dc直流，按下启动钮时，测试灯亮则此时仪器处于工作。按下复位钮，测试灯灭，此时无高压输出。设置的定时开关“开”时，为1～99秒钟内任意设定，关时为手动。 测试时切勿将dc、ac按纽按错，以免造成误差。

2．调节输出电压的大小，逆时针为小，顺时针为大，高压输出端分为dc电压输出端、ac电压输出端，下面接线柱为测试接地线。测试原材料时，如某原材料不合格被击穿超漏，则指示灯显示超漏。试测时有测试正常指示灯电压显示，ac/dc0～5kv，电流显示0～20ma。 严格按照标准测试及调节电压输出值。

3．本测试仪调节电钮，按下预置开关，可设定0.3ma～20ma，漏电流预置开关按下时，可设定漏电流报警值，即漏电流2/20ma档。测试时，测试亮表示高压已启动，灯灭则高压已断开。 测试时注意漏电流档位。

4．操作时必须戴好橡胶绝缘手套，坐椅和脚垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭后，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。 人离开岗位必须关机。

第5篇 液压阀门测试机安全操作规程

一．液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。

二．操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。

三．每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。

四．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。

五．对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。

六．对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。

七．设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。

班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。

第6篇 多功能测试台安全操作规程

一、操作须知：

1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证；

1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理；

1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用；

1.4试验中出现故障应立即断掉总电源，分析原因、排除故障后，方可再用；

1.5测试台使用时须用护栏围成检验区，检试中禁止闲人入内。

二、操作程序：

2.1检测测试台接地是否可靠；

2.2接通测试台电源，打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零，操作各单元回路，各功能单元指示应正常。

2.3断掉总电源，接好试验线路，按使用说明书进行各功能检测。

三、试验完毕后，断开各功能单元接触器，调压器、移相器均应回零，再切断总电源，拆除试验线路，盖上防尘布。

第7篇 电力电缆故障测试仪安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定电力电缆故障测试仪安全操作要求

适用于公司电力电缆故障测试仪作业

1、工作前的准备工作

2.1、使用电力电缆故障测试仪之前必须认真阅读该型号电力电缆故障测试仪的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电力电缆故障测试仪的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、故障性质诊断

先用兆欧表和欧姆表测量各相之间和各相对地的绝缘电阻，如果绝缘电阻较高，在另一端把三相导体和地短接，测试三相是否烧断。根据测量结果选择合适的测量方法。

2.3、选择测试方法

2.3.1、低阻和短路故障：使用低压脉冲方式测试

电缆相间或相与地间的绝缘电阻值低于200欧姆

2.3.2、断线故障：使用低压脉冲方式测试

电缆的单相或多相烧断

2.3.3、高阻故障：使用脉冲电流方式中的冲击高压闪络法测试

2.3.4、闪络性故障：使用脉冲电流方式中的直流高压闪络法测试。

3、低压脉冲测试法

测试前需要先把电缆导体充分放电，防止导体上的残余电荷损坏仪器。

3.1、将脉冲测试导引线正确连接。

3.2、调整波速度：在波速度菜单中选择电缆类型。

3.3、测试：不断按动脉冲键，并调整增益。如果在当前量程内看不到故障反射脉冲，可以从小到大逐步增大量程，直到看到电缆全长。获得满意的波形后，把虚线光标移动到反射脉冲的起始点，此时屏幕右上角显示的即是故障距离。

4、注意事项和使用技巧：

4.1、放大显示比例，提高分辨率。

当量程大于250米时，把虚线光标移动到反射脉冲的起始点，进入比例菜单，按动放大键将把以虚线光标为中心的波形拉宽放大，便于对故障点进行精确定位。比例为1:1时，显示分辨率最高。

4.2、利用记忆比较功能

当只是部分电缆导体出现故障时，可以先测试故障相，并按动主控菜单中的记忆键，保存故障波形，在增益和量程不变的情况下，再测试出好相的波形，按动比较键，两个波形将同时显现在屏幕上，两个波行开始出现差异的地方即是故障点。当故障距离小于20米时，使用记忆功能，最有效。不同的量程下波形不能比较。

4.3、辨别接头和远端反射：

阻抗不匹配点都会有脉冲反射。接头的发射脉冲是正极性，脉冲幅度一般小于断线。电缆远端的反射脉冲也是正极性，而且反射幅度和断线一样。

5、直流高压闪络测试法：

5.1、按动“方式”键，进入脉冲电流工作方式。

5.2、按动“波速”键，在波速菜单中选择电缆类型。

5.3、按动“量程”键，选择一个稍大于电缆全长的量程。

5.4、把增益调到最少的位置。

5.5、接好线，注意电流传感器上的箭头方向要顺地线指向电缆。电容和电缆导线之间的地线应尽可能的短。

5.6、确定接线无误后，按动“触发”键，让仪器处于等待触发状态。注意，按动触发键后仪器只能被触发一次。

5.7、高压装置接上电，调节调压器，逐渐升高加在电缆上的电压，直至故障点击穿放电。

第8篇 单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数

1、单体液压支柱

煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直径∶90

底座面积∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5号液压油

初撑力∶68.65-78.45 kn

2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪

3、测试工具∶

名 称∶红旗牌压力表 型号∶y-60型

规 格∶40 mpa 精度∶2.5级

生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司

出产日期∶2008年7月16日

二、支撑力测试组织措施

1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

二、支撑力测试方法

1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。

2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。

3、将支撑力测试仪手把拧紧。

4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。

5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。

7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。

8、将测试结果记入记录手册中。

9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。

10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。

11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

第9篇 2671型耐压测试仪安全操作规程怎么写

1.将耐压测试仪的电源开关按下，常态为ac交流，按下为dc直流，按下启动钮时，测试灯亮则此时仪器处于工作。按下复位钮，测试灯灭，此时无高压输出。设置的定时开关“开”时，为1～99秒钟内任意设定，关时为手动。 测试时切勿将dc、ac按纽按错，以免造成误差。

2．调节输出电压的大小，逆时针为小，顺时针为大，高压输出端分为dc电压输出端、ac电压输出端，下面接线柱为测试接地线。测试原材料时，如某原材料不合格被击穿超漏，则指示灯显示超漏。试测时有测试正常指示灯电压显示，ac/dc0～5kv，电流显示0～20ma。 严格按照标准测试及调节电压输出值。

3．本测试仪调节电钮，按下预置开关，可设定0.3ma～20ma，漏电流预置开关按下时，可设定漏电流报警值，即漏电流2/20ma档。测试时，测试亮表示高压已启动，灯灭则高压已断开。 测试时注意漏电流档位。

4．操作时必须戴好橡胶绝缘手套，坐椅和脚垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭后，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。 人离开岗位必须关机。

第10篇 电解电容漏电流测试仪操作规程

一、测试前注意事项

在接通电源线前应关掉电源开关,并将调压旋钮逆时针方向调至最低端。如果220v电源的地线接地性能不良,应将仪器前面板的接地柱妥善接地。

二、操作步骤

1.接通电源,调节测试电压。通过电压调节旋钮将电压调至所需电压。

2.选择合适的漏电流值,根据产品的要求,通过电流预置的bcd 拨盘将漏电流设定值输入仪器,仪器将自动选择合适的量程。

3.选择充放电时间,根据电容量大小将充电时间放电时间置于适当的值上,通过二位bcd 拨盘设置。

4.开机后充电状态灯闪烁,是等待充电的标志,当仪器选择自动测试状态(即自动开关左边的状态灯被点亮)此时接上电容(注意电容极性不可接反),仪器将自动转入充

电状态。充电结束后,自动转入测试状态。显示第一次的漏电流采样数据,仪器自动设置锁定有效,2 秒钟后自动转入放电状态,放电定时结束后,仪器自动转入等待充电状态。自动测试一个循环结束。

5.如果仪器处于非自动状态,锁定处于有效状态。在等待充电时,接上电容,仪器自动转入充电状态,充电结束,自动转入测试状态,其显示的是测试状态第一次采样的漏电

流数据,并一直处于测试状态。

6. 如果仪器处于非自动状态,锁定处于无效时,在等待充电时,接上电容,仪器自动转入充电状态,充电结束,自动转入测试状态,仪器将循环采集漏电流数据并显示出来。

三、保养维护

1. 严禁将带电的电容接入仪器,以防损坏电流检测部份。

2. 仪器在使用过程中,应定期对工作特性进行检验和校准。正常情况下,本仪器半年进行一次检定。

四、安全注意事项

1.仪器在通电后主板上两只调整管(bu508a)上始终带有较高的电压或者仪器切断电源后,高压滤波电容器需3 分钟以上才能将电荷放尽,只要电容上带电,调整管上也带电。因此在实际测试操作时应该戴上绝缘手套,以防不注意在测试过程中触摸到带有较高电压的测试夹具。

第11篇 进水电磁阀测试台安全操作规程

1 目的：

正确指导进水电磁阀测试台的操作、使用、维护保养。

2 范围：

本规程适用于本公司生产过程使用进水电磁阀测试台的操作。

3检查：

3.1 、操作前，应例行检查水柜内的水位，并仔细清除水面上和水中的杂物！

3.2 、检查各阀门和各开关旋钮的位置和状态，确认各阀门和各开关旋钮处于正常的位置和状态。

4测试方法：

4.1 、测试前的准备

把待测试的电磁阀正确旋入测试台水龙头接口，打开水龙头球阀，接好电源线。打开“总电源开关”和“流量显示”开关。根据产品类型选择好测试电压的类型

（交流、直流或脉冲），调节电压旋钮使电压数显表数值至预设值。

4.2 、测试启动特性和中水压流量：

测试时，按下“中水压输出”开关，旋动“中水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关2－3次，测试各电磁阀的启动特性。同时，流量仪显示电磁阀在中水压状态时的流量值。测试结束后， “中水压输出”开关。

（若要提高启动水压，可以 安全阀下的增压阀，再关小中水压补偿调节阀，直至水压升至所需值。但在升压测试后要及时把各相关的调节阀分别恢复到原状态：打开安全阀下的增压阀，并且把中水压补偿调节阀调回至原状态。）

4.3 、测试低水压流量

测试时，按下“低水压输出”开关，旋动“低水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关，流量仪显示各电磁阀的低水压流量值。

（建议：测试操作时若先打开后一路的分路开关，再 前一路的分路开关，可以减少动静水压的波动，缩短测试的时间。）

4.4 、测试泄漏

（低水压密封性能）

测试完

4.3 后， 各“输出分路”开关，保持“低水压输出”继续工作，然后目测各电磁阀处在预设值低水压时出水口的泄漏量，应符合产品要求。测试结束后， “低水压输出”开关。

4.5 、测试耐水压

测试时，按下“高水压输出”开关，旋动“高水压输出”阀门使压力表指针至预设值。目测产品耐水压是否符合产品要求，测试到规定的时间结束时， “高水压输出”开关。

（注意：高压泵连续工作不得超过30分钟！）

4.6 、耐久性试验

测试台输出交流或直流电压时，把受试阀分成1~4和5~8两组，轮换循环通电，同时进行耐久性试验。输出脉冲电压时，8个接线端输出相同极性的脉冲电压，只须把电磁阀分为两组，把接线端反接即可。试验时， “流量显示”开关。把各电磁阀旋入接口，接上电源，输出脉冲电压时注意“正”、“负”端。选择并调节好测试输出电压。设置好计数器的预置数

（试验次数）和试验循环周期时间。打开各“输出分路”开关。再打开“中水压输出”开关，最后打开“耐久性试验”的开关，当记数器的起始数不为零时，按一下计数器上的“复位”

（reset）黑色小按钮。电磁阀即分成2组自动循环进行耐久性试验。

注意：试验电磁阀的总电流不得大于测试台的额定输出测试电流

（≤1a）！

耐久性试验开始后，即时调整好水压。若水压偏差较大时，应适当增减受试验的电磁阀的个数。耐久性试验至预置数时，水泵自动停止工作。

耐久性试验结束后，应先 “中水压输出”开关，再把各调节阀门调回至初始状态，最后 “耐久性试验”等其余各开关。

5关机

5.1 、将压力调节旋钮逆时针调到最小。

5.2 、 所有控制开关。

5.3 、断开电源。

6 注意事项

6.1 、保持水柜内水的清洁，每周至少换水一次。换水时，把水柜彻底冲洗干净。平时使用设备开机前要及时清除水中和水面上的杂物，以保护流量传感器和水泵。

6.2 、水泵和控制电路的故障，请专业人员修理。

6.3 、旋涡泵维修注意事项：旋涡泵是自吸式水泵。只要泵体内有水并且进水管无泄漏，可自吸出水。该泵严禁在泵内无水时运转

（不得超过10秒钟），否则造成机械密封件损坏而漏水。维修后，应在泵头内加满清水后再开机。加水时，可先旋下安全阀，加满水后再把安全阀旋上。由于泵的头部较重，拆装时请注意扶正，以防水泵倾翻。

6.4 、高压泵

（清洗机）：在测试台新投入试用，该泵累计工作超过20小时后，必须更换机油。放油前，可先开机运转2～3分钟，然后旋开放油螺栓，从放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵的内腔，直到放出的柴油清洁为止。最后重新注入新机油至观察窗见油为止。再累计使用到100小时后，以同样的方法更换机油。以后每隔100小时更换机油。

6.5 、涡轮流量传感器：当受测阀开通后流量仪显示为零时，是因为传感器内的叶轮被异物卡住，造成传感器无信号输出。检修时先拆下传感器上信号放大器上的接线插头，旋下放大器，从管路中拆下传感器。从传感器的上游进水端旋下内压紧螺圈，把导向支架连同导向支架轴上的叶轮取出。仔细清除传感器内和支架轴上的异物，然后把叶轮装回导向支架轴上，注意区分叶轮的上游前端面为圆弧形状，叶轮的平直面为下游出水端。把导向支架和叶轮插入传感器后，检查一下叶轮在传感器内应能自由转动

（把放大器旋在传感器上，用嘴吹传感器，叶轮转动后流量仪应有数字显示）。然后把传感器按上下游进出水“箭头”的方向装回管路中。最后旋回放大器，插上插头

（注意对准缺口方向）。

第12篇 gt-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定gt-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作要求

适用于公司gt-501电缆综合测试高压信号发生器作业

2、工作前的注意事项：

2.1 、使用gt-501电缆综合测试高压信号发生器之前必须认真阅读该型号gt-501电缆综合测试高压信号发生器的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉gt-501电缆综合测试高压信号发生器的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、装置应水平放置，接线正确牢靠。

2.3、输出引线与电容和电缆要可靠连接，否则连接点会有放电现象，影响故障测试，并且放电时产生的电弧将烧坏测试钳甚至危害到操作者。

2.4、仪器壳体要有可靠地保护接地，并应与电缆接地分开，操作时尽量不要接触装置的金属部分，以防止壳体上感应的电压对人体产生危害。

2.5、尽管装置在断电后有自动保护功能，装置使用完毕拆线前一定要用放电棒再次进行放电，确认线路无电后才能拆除测试线。

3、使用方法：

3.1、接线：

电缆端子接被测试电缆导体，电容及接地端子接电容的高压和低压侧接线端子，电容的低压端子再接电缆的外皮或接地线。装置保护接地避开电缆接地线接入接地网。接线检查无误后，将“高压调整”旋钮旋至零位（接通零位启动保护开关），可以准备开机。

3.2、接线注意事项：

3.2.1、将故障电缆与其他设备的连接断开，并将其外皮接地（工作接地）。

3.2.2、另找一处工作接地相对独立的接地点，用导引线将主机保护接地端子连接到该接地点（保护接地）。

3.2.3、将放电棒引线一段在放电棒端部的螺孔中拧紧，另一端夹到保护接地点上。

3.2.4、高压调整要旋靠到底，否则无法高压合闸。

4、单次放电工作方式

该方式产生是电缆的高阻或闪络性故障击穿放电的冲击直流高压。

5、周期放电工作方式

该方式主要用于周期性的产生是电缆的高阻或闪络性故障击穿放电的冲击直流电压。

6、低压电缆故障测试

400v以下的动力电缆为低压电缆，在使用装置对其放电时，不要让电压超过5kv。如果电缆故障点放电困难，可以加大电容器的容量，一般电容容量增加到10uf时，故障点一般可以击穿。

7、操作结束

装置使用完毕后，首先将“高压调整”旋转旋至零位，此时电压表回零，但是电缆和电容仍为高压，应反复用单次或周期放电对被试电缆进行放电，待电压表读书降到5kv以下后，再用放电棒对电缆和电容进一步放电，最后断开“电源开关”，这时装置将发生器高压输出端经一放电电阻接地，将外接电容器短路。

第13篇 接地电阻测试仪操作规程怎么写

一、使用方法：

1.接通仪表电源，将电源开关由“关”置成“开”，预热5～10分钟；

2．将仪器红色夹子夹在支架的电源线地线输入端，黑色夹子夹在外壳裸露部分；

3．按下仪器的测试键，仪器所显示数值即为该支架接地电阻值；

4．需做另一台样品试验时，按步骤2～3重复进行；

二、 注意事项：

1.不要在放有易燃易爆品的地方使用仪表；

2．打开电源前确保仪表已可靠接地；

3．试验前应注意试品与测试夹必须接触良好，否则测量数据不准或测试仪表认定电流故障自动停止测试；

4．证测试夹弹性良好，否则会引起测量误差；

5．测试电流大于29a，测试仪认为电流故障，报警并自动停止测试；

6．保证测试准确度，每次接地电阻测试时间应不小于3秒，待数据稳定后再读数；

7．作前必须看懂使用说明书，有不明之处要咨询技术人员；

8．表出现故障，请咨询技术人员，不得随意打开机箱；

9．每次开机必须预热10分钟，否则不能保证其准确度。

第14篇 托辊旋转阻力测试仪操作规程

一.仪表出现负号,只要将应变片传感器卸下螺丝翻转180。,再装上即可。

二.调零前应将扛板轻轻放在应变片传感器上,以免传感器上有预压力,人为造成测量误差。

三.在安装和测试过程中,绝对禁止传感器的摔打,磕碰和过载,以免传感头变形。

四.不同直径的托辊应配相应长度的杠板,以保证测量值即为该托辊的旋转阻力(保证杠杆比为1:1)。

五.注意操作现场交流电源电压变化,保证交流供电电压为220v±10%,否则应加交流稳压源。

六.测量托辊旋转阻力时,必须缓慢提高托辊的转速,如在达到托辊规定的线速度前,仪表已显示阻力值超过5-6n,则应立即停止操作,以免测量值超过传感器的额定值,造成传感器的损坏。该传感器所能承受的最大负载为10n(1公斤力)。

七.测试结束请将调速装置的按钮回到零位,以免下次测试时的冲击造成传感器的损坏。

八.测量完毕,应将传感器收藏保管好。

第15篇 owc—4060a水泥腐蚀测试仪安全操作规程

一、用途

用于测量硫化氢对水泥石的腐蚀

二、实验人员要求

熟悉水泥石测试仪的各项性能及操作要求,应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。

三、实验前准备工作及相关注意事项

1、实验前应该首先检查防护设备、硫化氢检测设备是否完好或能否正常工作。并且在进行以下作业时,作业人员在操作反应釜体、活塞容器时,身体不应该正对反应釜体、反应容器。

2、实验前应该对操作室对外接口的密封性(包括门、窗等)以及实验柜的密封性进行检测。

3、实验前应该首先对实验装置进行氮气置换,然后分别对每个反应容器进行试压,实验过程中应该注意对每个系统进行检查,如果试压没有泄漏并且测试仪各系统工作正常,则按安全操作步骤进行下一步操作,如果存在泄漏或测试仪各系统工作不正常,则要对测试仪进行维修。

4、如果试压容器没有泄露,关闭氮气气瓶,缓慢打开阀门泄压,使压力表回零为止,才能打开反应釜体和反应容器。

四、实验安全操作步骤

1、实验人员必须穿防化服装、佩戴正压式空气呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪硫化氢防护安全管理规定》执行。

2、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,放入待测水泥石和模拟地层水后,应该对反应釜体中充入氮气进行试压,其中试压压力为工作压力2~3倍、用肥皂水对活动接头检漏;当压力在规定时间内没有下降,方可进行下一步操作。

3、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当反应釜体无泄漏时,将硫化氢气瓶与进口接上,缓慢打开硫化氢气瓶,用硫化氢检测仪对接口处进行检漏;无泄漏时,按操作规程进行下一步操作,如果有泄露,应当立即关闭硫化氢气瓶阀门,用氮气进行充分置换后,对泄漏点进行检修。

4、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当硫化氢气瓶与进口处无泄漏时,应该按顺序打开相应阀门,并对每一个所打开的阀门进行检漏;如果无泄漏,按照操作规程进行下一步的操作。如果存在泄漏,应该立即关闭硫化氢气瓶,用氮气进行充分置换后,对阀门进行检修。

5、在实验的过程中,当实验柜内低位报警时,立即打开碱液喷淋装置,对硫化氢气体充分中和回收后,经通风装置对外排放;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验或检修;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行,才能重新进行实验。

6、在实验过程中,当实验柜内一级、二级同时报警(低位报警10ppm、高位报警20ppm同时报警)时,立即打开碱液喷淋中和装置,并增大喷淋流量,同时关闭对外通风装置阀门和打开内循环阀门,使实验装置处于内循环状态,对实验柜内的硫化氢气体进行充分中和回收,直到实验柜内低、高位报警停止为止,再打开对外通风装置阀门对外排放;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行。

7、当操作室内有硫化氢泄漏,其浓度低于一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验。如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行。

8、当操作室的硫化氢浓度达到一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时应严格按照本规定的第四条结束实验停止实验,并按照第三条充分置换后进行检修和重新实验。

9、当操作室的硫化氢浓度达到二级报警点(高位报警点20ppm)时,按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪应急预案》中第13条(硫化氢爆炸应急程序)执行。并且需要启动失控应急措施,由技术人员来处理,同时拨打119电话,请求当地消防部门协助处理。

五、实验结束后的操作步骤

1、实验结束后,按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》步骤,关闭加热系统、高压氮气和硫化氢气瓶,缓慢地打开通往碱液中和容器阀门,对实验装置中的气态硫化氢充分进行回收;同时应该注意检测碱液中和容器出口处硫化氢的浓度;如果检测硫化氢浓度超过国家标准,应该打开碱液喷淋内循环装置对其作进一步的处理,直到达到排放标准为止。

2、当压力表回零后,打开实验液回收阀门,用专用回收容器回收实验液,并按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪安全管理规定》进行处理。

3、关闭实验液回收管道和阀门,打开加热系统和氮气置换系统,对实验装置中的残余的气态硫化氢作一次充分的中和回收,直到碱液中和容器出口检测不到硫化氢为止。

4、关闭加热系统和氮气瓶,检查压力表回零后,关闭所有阀门,打开反应釜体,取出试样,实验结束。