立轴操作规程10篇

有哪些

立轴操作规程

立轴，作为机械设备的重要组成部分，广泛应用于矿山、建筑、化工等多个领域。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，确保立轴及周边无杂物，各连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：遵循设备启动程序，缓慢增加负荷，观察立轴运转情况，如无异常噪音或振动，方可正常运行。

3. 过程监控：运行过程中，定期检查立轴温度、振动及磨损情况，及时调整工作参数。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行诊断并修复。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。

6. 停机与封存：非工作时间，正确停机并切断电源，必要时采取防锈措施。

目的和意义

立轴操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，提高设备运行效率，降低故障率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而降低维修成本，提高企业的经济效益。严格的操作规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能，提升整体工作效率。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 立轴运行时，严禁靠近或接触旋转部件，防止人身伤害。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。

4. 检查和维护时，务必切断电源，避免触电风险。

5. 在设备异常时，不要强行操作，应立即上报并采取措施。

6. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等积累，影响设备正常运行。

7. 定期进行设备性能检测，确保其始终处于良好状态。

以上立轴操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员需结合具体设备说明书和现场条件灵活应用。在执行规程时，应始终保持谨慎和专业，确保生产活动的安全与高效。

立轴操作规程范文

第1篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。

3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。

8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

第2篇 立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程

1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁干净；

2、 启动刀轴，先正常启动，无震动、异常声音方可工作；

3、 装刀时，先确认螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴套和轴心相同，不可用大轴套代替使用，锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上，严禁低于10mm；

4、 木料进行加工时，应与刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；

5、 刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；

6、 机器使用完毕后，清除机器内的木屑，涂油防护；

7、 保养规程：

①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油，每天下班必须清洁机台(特别注意死角)；

②机修人员每月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每月对传动部分轴承加黄油一次，每年对电动机轴承加注黄油一次。

第3篇 立轴式破碎机:安全操作规程

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。

1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况;

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;

1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为:

排料皮带 破碎机 给料皮带

2.6生产线的停机顺序为:

给料皮带 破碎机 排料皮带

2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。

2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。

2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换,以后每1000小时更换一次,或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后,应实施下列工作:

a.检查润滑油油质;

b.检查破碎机外部;

c.检查破碎机内部;

d.检查转子

3.4在正常生产的情况下,根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察,随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况,(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬,应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬,应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬,应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度,磨损到接近转子主体应必须及时更换,(不许擅自修补耐磨配件,因为该材料为高耐磨材料,如补焊或焊接会自动断裂,将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换,保证耐磨件的重量相同,及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内,润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换,回油滤芯必须清洗干净,以后每工作1000小时更换一次,工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定,下端轴承为双轴承固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次,经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油,但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下,则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油,建议选用柴油机油和抗磨液压油,如环境温度为20℃,选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高,则选用粘度较高,反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说,粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分,并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大,循环越慢,则摩擦增大,温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当,一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分两组选配,使其每组长度尺寸尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时,应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看,转子逆时针方向旋转),决不允许反向旋转。

注:新皮带使用时要进行三次调整,第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧,再使用50~100小时进行检查,根据实际情况进行调节。

第4篇 立轴式木工铣床安全操作规程

立轴式木工铣床系列的安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)

2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。

3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。

5、检查主轴及刀具的旋转方向。

6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。

7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。

9、如果发生有异况,应立即停机检查。

10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。

11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第5篇 立轴式破碎机安全操作规程

1、 设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带        破碎机         给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带        破碎机         排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

第6篇 立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:

排料→破碎机→给料

破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

第7篇 立轴冲击式破碎机制砂机操作规程

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:

排料→破碎机→给料

破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

第8篇 双立轴铣槽机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、开机前必须由专业人员对刀具进行调试,调试后确保刀具紧定可靠,靠山牢固,并检查各部位有无工具或异物放置。

三、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

四、操作人员在进行铣削时,必须夹好刀具,确定夹具平紧。

五、操作人员操作时务必要小心,确保加工安全,特别是进刀时,要特别认真、小心。

六、操作人员有事离开岗位时,必须先关机,杜绝在操作中与他人攀谈。

七、操作人员在铣切进行时,应当先启动吸尘系统,以防木屑堵塞机器。

八、若出现突发事件或机器异常,要立即停机,并找专业人员进行检修,检修时确保电源断开。

九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

第9篇 立轴机刨花机作榫机安全操作规程

1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦,工作台面应清洁干净;

2、 启动刀轴,先正常启动,无震动、异常声音方可工作;

3、 装刀时,先确认螺母松紧方向,然后进行拆装刀具,应注意轴套和轴心相同,不可用大轴套代替使用,锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上,严禁低于10mm;

4、 木料进行加工时,应与刀轴反方向加工,不可随刀轴运转方向加工,以免木料被刀带出,发生意外事故;

5、 刀轴升降调机时,应先松开旁边螺杆再进行升降,定位完成后方可拧紧螺杆,以免加工时刀轴移位;

6、 机器使用完毕后,清除机器内的木屑,涂油防护;

7、 保养规程:

①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油,每天下班必须清洁机台(特别注意死角);

②机修人员每月对各传动部分拆卸检修,加油一次,每月对传动部分轴承加黄油一次,每年对电动机轴承加注黄油一次。

第10篇 双立轴铣床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

三、操作人员在工作开始时,应当先启动吸尘系统,以防木屑堵塞机器。

四、操作前必须进行调试,调试时开关应保持在off位置上。

五、操作时要注意铣刀的转向。

六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好,检视时请戴好手套,以免手指碰伤。

七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。

八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

九、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十一、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。