链条操作规程5篇

有哪些

链条操作规程涵盖了链条的选用、安装、使用、维护和更换等多个环节，旨在确保生产过程的安全和效率。具体包括以下步骤：

1. 链条选型：根据设备负荷、工作环境和预期寿命选择合适材质、规格的链条。

2. 安装前检查：检查链条是否有磨损、裂纹或其他损坏，确认无异常后进行安装。

3. 安装过程：确保链条正确连接，避免扭结或受力不均。

4. 使用监控：定期观察链条运行状态，如声响、振动等，及时发现异常。

5. 清洁保养：定期清洁链条，涂抹润滑油，延长使用寿命。

6. 检验评估：定期进行性能检验，确定是否需要更换。

7. 更换操作：当链条达到使用极限或损坏严重时，安全、快速地更换新链条。

目的和意义

执行链条操作规程，目的在于：

1. 确保安全：防止因链条故障导致的设备损坏或人员伤害。

2. 提高效率：通过正确使用和维护，降低停机时间，提高生产线效率。

3. 延长寿命：合理保养可以显著延长链条的使用寿命，减少更换成本。

4. 维护质量：保证设备的正常运转，确保产品质量的稳定。

注意事项

1. 选用链条时，务必参考制造商提供的技术参数，避免超载使用。

2. 安装过程中，应避免使用工具猛烈敲击链条，防止损伤。

3. 使用时，注意观察链条是否有异常发热、变形或噪声，及时处理。

4. 清洁时，切勿使用腐蚀性清洁剂，以免腐蚀链条表面。

5. 保养时，确保润滑油涂抹均匀，但避免过量，以免引起滑动或污染产品。

6. 检验评估时，应由专业人员进行，不可凭感觉判断，确保结果准确可靠。

7. 更换链条时，务必断开电源，遵循安全操作程序，防止意外发生。

以上规程旨在提供一个基础指导，具体操作需结合实际设备和工作环境，遵循相关行业标准和企业内部规定。在日常工作中，每位员工都应熟悉并严格执行这些规程，共同维护生产安全和效率。

链条操作规程范文

第1篇 电动链条吊车安全操作规程

为确保使用正确，运行安全，使用时必须严格按操作要求进行：

1、 外接电源必须符合要求，导线完好无破损，吊车可靠接地，链条应涂抹润滑油后使用。

2、 每次使用时必须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，制动灵敏可靠，平时应定期检查各零部件是否正常，有无松动，裂纹漏油等现象。

3、 开机前须理顺起重链条，严禁在扭转、打结的情况下使用。

4、 试动行检查传动是否平稳，链轮与起重链条是否正确啮合。

5、 起吊重物前应检查上下吊钩是否钩牢，吊钩末端吊物必须正确安装在安全舌片内，严禁将重物吊在吊钩尖端等错误操作；吊货时货物上端切勿顶到链袋，而影响链条运转。

6、 严禁在吊重物不平衡的状态下执行吊升；提升或下降重物时绝对不允许超过极限位置，避免上下剧烈升降和摇晃过大，并严禁斜拉重物。起吊时严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免人身伤害。

7、 在反向动作前，需先确认马达已经完全停止运行，严禁突然反向操作！

8、 严禁超载使用和吊嵌入地内的固定物，同时在吊运行过程中，绝对不允许重物牵扯挂到其它物体上而继续使用。

9、 运行时注意随时观察，出现异常立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。

10、 吊车不使用时，必须将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中；吊车操作完毕后，下吊钩应上升，押扣开关与下吊钩链条必须垂直悬吊，以策安全。

11、 提升机不可随意拆卸，如需更换零件或正常维修，必须由专业人员负责或指导下进行。经检修后的提升机应进行空载和重载试验确认运行正常，方可投入使用。

12、 提升机必须注意维护和保养，在运输、转移使用场所及使用过程中，严禁敲打、碰撞；使用完毕应将提升机上的泥垢擦净，存放在干燥地点，防止受潮、生锈和腐蚀；

13、 为确保润滑良好,齿轮减速箱、轴承和其它摩擦的部分,应适时添加润滑油.

第2篇 链条机操作规程

1 .开车前的检查

1.1 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动,齐全机座固定是否牢固。

1.2 检查运转部件是否灵活,有无卡阻,有无异响声。

1.3 检查润滑油量是否充足。

2 .运转中注意事项

2.1 观察运转是否正常,电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。

2.2 检查各部温度不得超过规定值:电动机60℃,滚动轴承75℃。

2.3 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。

2.4 运转中禁止擦拭转动部位。

2.5 运转中发生下列情况要立即停机检查处理:

2.5.1 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。

2.5.2 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

第3篇 链条漆道安全操作规程

1．工作时接通电源与气源。

2．齿轮箱每年换30#机油一次滚轮轧承半年换牛油一次。

3．工作中如有发现异常情况应迅速关掉电源和气源并向机修人员报告，及时排除故障。

第4篇 链条葫芦安全操作规程

链条葫芦安全操作规程

1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。

2、对用过的、旧的链条葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形,严重磨损等。

3、使用时如发生卡链,应将重物垫好后,方可检修。

4、链条葫芦在任何方向作用时,手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。

5、操作时,葫芦下方不得站人。

6、严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数,一般起重能力在5t以下的允许1人拉链,5t以上的允许两人拉链,拉不动时要查明原因,以防物体卡阻或机件失灵发生事故。

7、吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵。

8、链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。

9、链条磨损达15%以上严禁继续使用。

10、切勿将润滑油渗入磨擦片内,以防自锁失效。

第5篇 链条输送系统安全操作规程

1检查链条输送系统的性能,检查链条作业范围内有无障碍物,确保各部件的完好性。

2检查急停开关是否正常可靠,检查吊具部分有无明显变形或断裂现象。

3启动设备过程中发现有卡链现象必须马上停止,严禁发现卡链后,仍继续启动,以免造成设备机械性损坏。

4发现紧急情况时立即按下急停开关,马上通知设备维修人员,设备故障排除后,确认相关人员处于安全区域后再次启动设备。

5作业结束后停止设备运行