熔化操作规程10篇

有哪些

熔化操作规程

熔化操作涉及将固态物质转变为液态的过程，常见于金属冶炼、玻璃制造和某些化学反应中。以下是熔化操作的基本步骤：

1. 准备材料：确保所使用的原料纯度高，无杂质，符合工艺要求。

2. 设备检查：检查熔炉的完好性，包括耐火材料、加热元件、冷却系统和安全装置。

3. 环境准备：保持工作区域清洁，防止灰尘和其他污染物混入。

4. 加载原料：根据工艺参数，将原料适量放入熔炉内。

5. 启动熔化：逐步升高温度，监控熔化过程，避免过热或不均匀。

6. 搅拌与脱气：在熔融状态下，适时搅拌以消除气泡，提高熔体质量。

7. 保温与浇注：达到理想温度后，保持熔体温度，准备浇注或进行下一步操作。

8. 安全关闭：完成熔化后，关闭设备，待其冷却至安全温度再进行清理。

目的和意义

熔化操作规程的目的是确保生产过程的安全、高效和质量可控。它有助于：

1. 防止设备损坏：通过规范操作，减少因操作不当导致的设备故障。

2. 提升产品质量：控制熔化条件，可以减少杂质，提高产品的纯度和性能。

3. 保障人员安全：遵守规程，避免高温操作带来的潜在风险。

4. 节能环保：有效利用能源，减少废弃物产生，符合可持续生产理念。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时务必穿戴防护眼镜、手套和耐热服，防止烫伤。

2. 实时监测：密切关注熔炉内的温度和状态，及时调整，避免失控。

3. 遵守安全规定：不得在熔炉附近堆放易燃物，严禁未经许可的人员接近。

4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，迅速采取措施，确保人员安全撤离。

5. 记录与分析：详细记录每次熔化操作的过程和结果，用于后续改进和优化。

以上熔化操作规程旨在为操作人员提供指导，确保生产过程的稳定和安全。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产环境和高质量的产品产出。

熔化操作规程范文

第1篇 工贸企业镁合金熔化安全操作规程

1.工作前的准备

清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置--检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2.装料熔化

当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送 电加温。

将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩祸发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃。

镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。

加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm以下,在熔化过程中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3.合金化

按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用 量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

第2篇 苯酚熔化工操作规程

1、打开熔化间的通风设备，充分换气后方准进入室内。

2、检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3、准确开启苯酚管路阀门，经检查确认符合要求后，方可启动苯酚泵打料。

4、调换吸料胶皮管时，要注意人体应避开管口方向。

5、将冷苯酚桶下入熔化槽时，下桶前需检查有无漏桶，不得将漏桶下入熔化槽内。

6、刚下入熔化槽的冷苯酚桶，应松动一下桶盖，便于桶内气体受热逸出。

7、工作后应切断电源。

第3篇 熔化工安全操作规程

1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。

4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。

13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。

15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。

第4篇 有色金属熔化工安全操作规程

1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;

(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。

11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;

(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。

12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。

13.采用电阻炉熔化应注意事项:

(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 镁合金熔化安全技术操作规程

1、工作前的准备

清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2、装料熔化

当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。

—— 将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

——在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

——镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化

——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

——精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

——精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

第6篇 熔化设备安全操作规程

一.浇注前设备、工具和砂型必须摆放整齐,并留出浇注通道。

二.参加熔化和浇注时,应按规定戴好手套、眼镜及防护用具。

三.观看熔化过程时,要站在规定距离以外,防止铝水溅出烫伤。

四.变质剂放在指定位置由专人保管及使用,其他人不得擅自挪动和使用。

五.变质剂领取时要进行登记。

六.浇注前,要将浇包烘干,防止铝水溅出烫伤。

七.浇注时,抬包要稳,严禁和人说话,以免发生危险。

八.浇注时速度适当,严禁站在浇注正面和在冒口顶部观察铝水。

九.浇注完毕后,未经许可不得触动,以免损坏铸件。

第7篇 电熔化炉安全操作规程

1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。

2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应立即修理。

3、严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。

4、随时观察炉温(观察控温仪表),不得超过规定温度。

5、化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。

第8篇 苯酚熔化工安全操作规程

1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。

2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。

4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。

5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。

6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。

7.工作后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 工贸企业金属熔化工安全操作规程

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第10篇 金属熔化工安全技术操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。