金属熔化工安全技术操作规程有哪些（3篇）

金属熔化工安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 个人防护装备：工人应佩戴防火耐热的工作服、防护眼镜、防热手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查：每日工作前，需检查熔炉、冷却系统、排烟装置等设备是否正常，及时排除隐患。

3. 加料程序：遵循先小后大、先轻后重的原则，避免金属块直接撞击熔炉壁，减少冲击产生的飞溅。

4. 操作温度：严格控制熔化温度，防止过热引发事故。

5. 应急措施：设立清晰的紧急疏散路线，定期进行应急演练，熟悉灭火器和急救设备的使用。

篇2

金属熔化工安全技术操作规程

金属熔化工是一项涉及高温作业的关键工种，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全和生产过程的稳定。以下是一些核心的安全技术操作规程：

1. 个人防护装备：工人应穿戴专用的防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器，防止熔融金属溅射和有害气体吸入。

2. 设备检查：工作前，务必检查熔炉、起重机、输送设备等是否完好无损，确保电气线路安全。

3. 熔炼过程：遵循正确的熔化和搅拌程序，避免产生火花或过热，时刻监控熔融金属的温度。

4. 应急措施：设立应急出口，熟悉灭火设备的使用方法，并定期进行应急演练。

5. 储存与搬运：熔融金属储存和搬运时要小心谨慎，遵守重量限制，避免碰撞和倾覆。

6. 清洁与维护：保持工作区域整洁，及时清理熔渣和杂物，定期对设备进行保养。

篇3

有色金属熔化工安全操作规程

有色金属熔化工在日常工作中，需遵循一系列严格的安全规程，以确保生产过程的安全和效率。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：包括佩戴防火防热手套、耐高温工作服、护目镜、听力保护器和呼吸器等，以防止热辐射、飞溅物及有害气体的伤害。

2. 设备操作规范：正确使用熔炉、铸造机等设备，定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

3. 熔炼过程监控：严格控制熔炼温度，避免过热引发火灾或爆炸；实时监测气体排放，防止有害气体泄漏。

4. 应急处理措施：制定应急预案，如发生火灾、熔融金属溅出等紧急情况，能迅速采取应对措施。

5. 储存与搬运安全：正确储存和搬运金属原料及熔融金属，避免碰撞、倾倒等事故。

6. 作业环境管理：保持工作区域整洁，避免堆积杂物，减少安全隐患。

金属熔化工安全技术操作规程范文

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。