板材操作规程7篇

有哪些

板材操作规程

1. 板材接收与存储

- 接收新进板材时，检查包装是否完好，核对规格型号。

- 存储板材应遵循先进先出原则，避免长时间暴露于潮湿环境。

2. 板材切割

- 使用专用切割设备，确保切割精度。

- 根据设计图纸进行切割，避免浪费。

3. 板材加工

- 使用钻孔、打磨、折弯等工具时，注意保持工具锋利，防止板材损坏。

- 在加工过程中，定期检查板材表面质量，防止划痕或变形。

4. 板材装配

- 按照装配图进行组装，确保连接部位紧密无隙。

- 使用适当的紧固件，保证结构稳定性。

5. 板材表面处理

- 选择合适的涂料或保护层，防止锈蚀和磨损。

- 确保表面处理均匀，无漏涂现象。

6. 质量检验

- 定期进行尺寸、外观和性能测试，确保符合标准要求。

- 对不合格品进行标识，并采取相应纠正措施。

目的和意义

板材操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量。通过明确的操作步骤，减少错误发生，降低生产成本，提升客户满意度。确保员工在操作过程中的安全，遵守环保规定，实现可持续发展。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 使用防护装备，如护目镜、手套等，防止伤害。

3. 切割、打磨时，避免产生大量粉尘，保持工作区域清洁。

4. 注意板材堆放高度，防止倒塌造成事故。

5. 遵守消防安全规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

6. 若遇到异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

7. 在装配过程中，确保螺栓紧固到位，但避免过度紧固导致板材破裂。

8. 表面处理后，待完全干燥后再进行后续操作，以防涂层损坏。

以上规程需严格执行，确保板材操作的高效、安全与质量。每位员工都应尽职尽责，共同维护良好的生产秩序。

板材操作规程范文

第1篇 成品板材取样安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。

3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。

4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。

5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。

第2篇 板材轧机安全操作规程

1、上岗开机前,作业员工按规定穿戴好劳保用品,带上安全帽。准备好生产时使用的工具,如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。

2、认真检查交接班记录,积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况,充分做好润滑保养。

3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态,检查工艺卡片,确保料、卡一致后再行加工。

4、使用行车上料、卸料时,必须两人操作,一个控制行车行程,另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的安全方位,防止料卷发生意外而伤人。

5、采用钢丝绳吊料时,实现必须检查钢丝绳的可靠性、严重损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。

6、严禁身体靠近设备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。

7、严格按照工艺规程进行作业加工,严禁超负荷压下。充分做好作业过程中工作辊的冷却保护。

8、扎制过程中,作业员工应全神贯注,发生异常时立即停机及时处理,以防意外事故的发生。群体作业中,必须由一人为主,听从指挥、互相配合。

9、使用行车必须严格遵照“行车安全操作规程”进行操作。

10、做好交接班工作,产品加工、设备异常等等情况应书面报告接班人员,确保生产平安顺利。

11、本规程在执行中完善。

金康铜业有限公司

2022-1-12

第3篇 多辊板材校正机操作规程

1、工作前

a.工作辊表面有无碰伤或粘着物。

b.各润滑部位及润滑点是否注有润滑油(脂)。

c.工作辊压下指示是否准确。

d.各紧固件有无松动。

e.设备周围有无影响工作的物件。

f.设备的电气控制是否正常。

2、设备的启动

a.校正机开动之前先启动稀油润滑油泵,对齿轮机座供给充足的润滑油。

b.在启动稀油润滑泵2/font>3分钟后,启动主电机检查各部位运转是否正常。

c.分别启动压下电机和摆动机构调整电机,进行辊缝调整。

d.送入板材进入试校,满足要求后进入工作阶段。

3、工作中

a.启动校正机待运转平稳后方可校正,不准带负荷启动校正机严禁在工作中带钢停车(事故状态除外)。

b.在负荷工作状态下,绝对不允许进行辊缝调整。

c.在稀油润滑系统出现故障时,不得再输入钢板,应停车检查。

d.严禁有死弯,折角的板材或叠板进入设备进行校正。

e.不允许超负荷操作设备,来料应符合校正机规范,要根据来料选择合适的压下量,压下量不准超出校正机的规范。

f.不允许校正带灰尘、油污的钢板,锯屑碎片要及时清除 。

g.校直钢板如需往返校正时,主减速机必须停稳后方可再启动校正机。

h.喂钢要正确,不准将钢板歪斜送入校正机。

i.工作完毕后先停主电机,再停油泵电机。

j.工作辊压下行程超过极限形成时,应将位移传感器拆下。

k.不允许在设备启动后跨越主传动系统,用户应在主传动系统周围自行试制活动栏杆。

l.设备启动后,不允许手摸各辊子或消除其粘着物等。

m.不允许带电检修设备及电气设备。

4、工作后

a.切断电源,使设备处于停机状态。

b.进行日常维护保养,填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第4篇 热寖锌板材前处理安全操作规程

为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，确保产品质量，特针对顺昌公司热寖锌系列板材产品前处理操作流程及操作人员制定以下安全操作规范章程：

一、 物料存放

1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装，车间根据生产需要按需领用。

2. 物料在装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用二次容器收集，杜绝对环境二次污染。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、 药济添加

1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2. 在添加工作药水时，应做到每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全

三、 加工操作工艺

1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用ph值试纸检测各槽液浓度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。

3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作业过程中随时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。

四、 污水（泥）收集处理与回收

要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行返污水处理池集中安全处理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理。

2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有公司统一处理。

五、 安全应急议案

1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。

2. 在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位，应到洗眼区用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。

3. 如在生产过程中工作液槽发生泄漏，应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池，并将破损池内的工作液至其他池应急存放，待原池修补完好后再抽回使用。

安全责任人： 李力平

核准： 审核： 制定：田 驰

2013年10月01日

第5篇 数控板材生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、应专人专岗,不得无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、数控板材生产线工作时,应及时清除废料、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,非操作人员禁止进入工作区。

八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮。

九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。

十二、空气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。

第6篇 板材工安全操作规程

1．板材搬运时应戴好手套，以防割手。

2. 在四周没有防护的屋面，屋架上安装板材时，应系好安全带。板材安装工登高前应严格按登高工有关规定进行检查。

3. 所使用的安装工具必须放入工具包中。

4.使用手电钻在构件或板材上钻孔时，应按手电钻操作规程执行。

5. 使用砂轮切割机切割板材时，应按砂轮机操作工操作规程执行。

6. 使用铁皮剪时应注意：

1） 使用时应双手握住剪子把手。随手将剪开的铁皮压住或翻卷起来，以防铁皮割手。

2） 不要用手扳剪开的铁皮边缘。

7. 使用拉铆枪时应注意：

1） 不要被拉铆枪夹伤手指。

2）安装时不要将拉铆钉含在口中。

8. 使用液压铆钉钳应时注意：

1）接通电源，应运转2～3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。

2）操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。严禁在做准备工作时触动开关。

3) 系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。

9. 使用射钉枪时应注意：

1）不要将枪口对准人试射，也不要用手去压射钉。

2）发生故障应先关闭气源，退出枪中射钉，然后才能进行检修。

3）不要将射钉射击不能穿入的物体，以免射钉反弹伤人。

10. 使用锯子切割板材时应注意：锯弓应适度绷紧，锯板材时不要用力压锯子，以免锯片折断。

11. 墙面板安装时应注意：

1）安装墙面板时必须登高时应使用井字方梯，并确保梯子四脚落地。

2）固定、切割墙面板应戴手套，慬防飞边毛剌伤手。

3）使用射钉固定墙面板时，板后严禁站人。

12. 楼承板安装时应注意：

1）安装第一快楼承板时必须站在稳固的构件上或操作平台之上。楼承板固定后方可作为后续施工的作业平台。

2. 在楼承板边缘作业时，应遵守临边作业安全规定。任何时候都不要站在楼承板边缘用手够取晃动中的吊物（吊装中的楼承板）。

3）楼承板临边处必须要有防护措施。

第7篇 板材锯机安全操作规程

一、 开机前准备工作

1、上岗前,锯机工作人员必须穿戴好劳动保护用品厂服、安全帽、防尘口罩、手套。

2、检查锯机是否正常,气压加至规定的压力。

3、低速启动锯机转动要灵活,无摩擦声。

4、检查吸尘器是否正常及各密封部位有无渗漏现象。

5、检查行程开关是否正常,行程开关制定的长度尺寸要达到规定的标准。

6、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、 开机

1、将先开启吸尘器的按钮,将吸尘器的吸力要稳定。

2、开启过渡床按钮,按操作需要转速,调整按钮至适当的转速。

3、再开启锯机按钮,按操作需要转速,调整按钮至适当的转速。

4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停机检查原因,采取措施排除后才能继续工作,确保操作安全。

三、 停机

1、先关闭锯机,使锯机全部停止转动。

2、按过渡床停止按钮,使过渡床全部停止转动。

3、再按吸尘器停机按钮,使吸尘器全部停止转动后将吸收的灰尘要全部清理完。

4、要进行停机检查,要确保停机的安全。

四、 日常维护保养

1、板材锯机上面灰尘全部清理干净。

2、锯机滑行道上面不断涂抹润滑油,确保锯机正常运行。

3、在使用过程中发现不正常噪音应及时检查。

4、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

5、禁止淋水溅水到机电箱上。

6、要做好锯机的保养记录。

五、 操作安全注意事项

1、禁止操作人员不要靠近锯片,防止发生意外伤到人。

2、锯机在运转过程中操作人员不要用手去触摸,防止锯机伤到手。

3、生产时,操作工必须要不断进行检查,防止出现紧急情况要立刻停机。