制浆操作规程12篇

有哪些

1. 制浆原料准备：收集和预处理木材或其他纤维源。

2. 碱法制浆：利用化学药品如氢氧化钠或硫化钠进行煮解。

3. 机械法制浆：通过物理研磨和破碎纤维原料。

4. 浆液净化：去除杂质和未分解的木质素。

5. 浆料漂白：提高纸浆的白度和质量。

6. 浆料浓缩：减少水分，便于后续加工。

7. 浆料储存：保持浆料稳定，防止质量下降。

目的和意义

制浆操作规程旨在确保生产出高质量的纸浆，满足造纸业对原材料的需求。这一过程不仅关乎产品的性能和外观，还涉及到环保和经济效益。通过精确控制化学反应和机械操作，可以最大限度地提取纤维，降低能源消耗，减少环境污染。有效的制浆工艺能确保纸浆的均匀性和一致性，为后续的造纸步骤奠定基础。

注意事项

1. 原料选择：确保原料干燥、无霉变，以优化制浆效果。

2. 化学剂控制：准确计量碱液或漂白剂，避免过量导致环境污染或浆料质量下降。

3. 温度和压力：严格监控煮浆过程中的温度和压力，防止设备损坏或安全事故。

4. 滤网清洁：定期清理滤网，防止堵塞影响浆液净化。

5. 安全操作：佩戴防护装备，遵守操作规程，避免化学品接触皮肤和眼睛。

6. 废水处理：对产生的废水进行有效处理，符合排放标准。

7. 设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运行。

8. 质量检测：在每个步骤后进行质量检测，及时调整工艺参数。

9. 记录保存：详细记录制浆过程中的各项参数，便于追踪和改进。

10. 培训与教育：定期对员工进行操作培训，提高安全意识和技能水平。

以上操作规程旨在指导制浆作业，但实际情况可能因设备差异、原料特性等因素而略有变化，操作人员需灵活应对，结合具体情况进行调整。在执行过程中，应持续关注效率、成本和环境影响，实现可持续的制浆生产。

制浆操作规程范文

第1篇 粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动,确认无问题再正式开机。

( b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常,如有问题应及时通知维修工维修。)

c.经试车确认设备运行正常后,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下,尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开,将余浆全部放出,以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动,以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源,以免 操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。

c.检查设备运行情况,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。

d.当班期间,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),

第2篇 精制浆化工序安全操作规程

1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。

2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。

3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。

4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。

5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。

6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第3篇 制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。

3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）

6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。

7、浆池人孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。

第4篇 工贸制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。

3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳子扎牢,照明灯要用36v 以下低压灯,地滑要有防滑垫。(按防止硫化氢中毒操作要求进行)

6、清洁池壁或冲掉烂浆,人员只许站立平台上冲洗,不准站立池沿上。

7、浆池人孔口,必须有盖板盖好,不准随便拿掉。

第5篇 制浆绞车工安全技术操作规程

1 制浆绞车工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业

2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。

2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3 清落地铁、浆斗子作业

3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。

3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。

4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5 煤气烤模

（同煤气烤罐相同）

（五）砌罐工安全技术操作规程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2 吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。

1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2 清罐

2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。

2.2 严禁在非清罐点清理。

2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认真检查，并确定该罐的处理方法。

2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。

2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。

2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。

3 切砖作业

3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。

3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。

3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。

3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。

3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。

3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。

3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4 砌罐

4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。

4.3 回填料要砸实、捣紧。

4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。

4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。

4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。

5 煤气烤罐（烤模）作业

5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。

5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。

5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。

5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。

5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。

5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。

5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。

5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。

5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。

5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。

第6篇 工贸企业制浆车间一般安全操作规程

1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。

2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。

3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。

4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。

5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36v 以下低压灯，地滑要有防滑垫。（按防止硫化氢中毒操作要求进行）

6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只许站立平台上冲洗，不准站立池沿上。

7、浆池人孔口，必须有盖板盖好，不准随便拿掉。

第7篇 制浆安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

第8篇 制浆岗安全操作规程

一、生产前安全检查

1、检查各进出料泵是否正常并试运转。

2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。

3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。

二、制浆操作

1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。

2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。

3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。

4、做好当天的出料量记录。

第9篇 球磨制浆工安全技术操作规程

一、 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。

二、 开车前的准备及开车操作

1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。

2、开车顺序

开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。

三、运转中的注意事项

1、 严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。

2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。

3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢

4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。

5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。c。

6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。

7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。

四、 停车顺序

停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。

南部县新环节能建材有限公司

第10篇 自动制浆机安全操作规程

一. 化料（母液配制）

1. 严格按章化料，保证水、染料比例的准确；

2. 化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液；

3. 输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。

4. 化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。

5. 注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害；

6. 注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。

二． 处方输入

1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误；

2. 出现错误时及时检查配方，并复色；

3. 根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。

三． 制浆

1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰

1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性；

2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误；

3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度；

4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性；

5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断；

6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。

2. 机器管理︰

1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。

2）机器维修︰发现问题及时处理，降低对生产的影响。

3）禁止在电脑上作与制浆无关的操作。

3. 浆桶管理︰

1）注意保护浆桶，减少人为对浆桶的损伤；

2）保证浆桶干净，防止沾色、杂质；

3）浆桶损伤、老化时及时报告更新。

四． 协作

各工位要相互配合，发现无法解决的问题及时报告管理员，以便于通知相

关技术人员来解决，降低对生产的影响。

五、安全

必须配戴劳保用品（品罩、手套等）上岗作业，染化料入眼或发生意外伤害。

第11篇 制浆工作业操作规程

1．泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 ％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。

3．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

4．制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

5．制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

6．用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

7．接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。

8．工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。

9．下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

第12篇 粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。

6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。