锻压操作规程10篇

有哪些

锻压操作规程

锻压工艺是金属加工的重要环节，涉及各种类型的压力机和模具，包括锻造、冲压、挤压等。以下是锻压操作的基本步骤：

1. 材料准备：选择合适的金属材料，如钢材、铝材等，确保其纯度和尺寸符合要求。

2. 模具安装：根据设计图纸，正确安装模具，确保其精度和稳定性。

3. 设备检查：检查压力机的运行状态，确保油压、电气系统正常，安全装置完好。

4. 工件定位：将金属坯料精确放置在模具内，保证对中和稳定。

5. 锻造操作：启动压力机，按照预设的工艺参数进行锻压，注意控制速度和力度。

6. 冷却处理：锻压完成后，可能需要进行冷却，以防止材料变形或开裂。

7. 后处理：包括打磨、热处理、检验等，确保锻件达到预期的质量标准。

目的和意义

执行上述锻压操作规程的主要目标是提高生产效率，确保产品质量，降低废品率，同时保障操作人员的安全。这些规程的意义在于：

1. 标准化生产：规范的操作流程能保证每一步骤的标准化，减少因人为因素导致的差异。

2. 质量控制：通过严格执行规程，可以预防潜在的质量问题，如形状误差、内部缺陷等。

3. 安全保障：规范操作能有效避免设备故障和人身伤害，降低工作场所事故风险。

4. 维护设备：正确的使用和维护，延长设备寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或产生安全隐患。

4. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域，防止意外发生。

5. 对于异常情况，应立即停机检查，不得强行操作。

6. 定期进行设备保养和检修，确保设备良好运行状态。

7. 培训新员工掌握锻压操作规程，提高其安全意识和操作技能。

8. 记录操作过程中的重要数据，以便分析和改进工艺。

以上就是锻压操作的基本规程，只有严格遵守，才能确保锻压工作的顺利进行，实现高效、安全的生产环境。

锻压操作规程范文

第1篇 锻压机床安全操作规程

1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

2、工作前认真做到:

(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。

(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

3、工作中认真做到:

(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。

(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。

(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

4、工作后认真做到:

(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作场地。

(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

(4)填写交接班录。

第2篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

第3篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程

1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

第4篇 锻压设备通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

二、工作前认真做到：

１、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

三、工作中认真做到：

１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

四、工作后认真做到：

１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

２、整理工具、零件和工作场地。

３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

４、填写交接班录。

第5篇 折边机工（锻压冲压）安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。

8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

第6篇 爆炸锻压工安全操作规程

1.锻压前必须检查模具安装是否准确,机床连接构件是否牢固,点火系统是否安全可靠。

2.操作人员必须时刻注意安全,引爆和操作人员必须互相协调。做到安全起爆。

3.非操作人员严禁乱动起动开关和起爆开关。引爆人员要坚守岗位,不得离开。

4.检查点火系统必须保持相互协调,做到绝对安全。

5.新零件进行初次试锻、续锻时,所有人员必须离开设备正面,并围好挡板防止飞出模具锁扣或破裂件飞出伤人。

6.爆炸锻压除遵守本要点外,还应按照一般锻工安全操作规程操作。

7.工作完毕后,应切断电源,整理场地,清点火药,作好记录。

第7篇 锻压设备操作规程

1、车间内气温低于00c时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1000c左右。

2、汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。

3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。

4、夹钳必须于工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间。钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。

5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。

6、断料时,切口正面不准有人。

第8篇 机械锻压机的操作规程

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。(二)工作中认真作到：1、不准锻造温度低于900°с的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。应将滑块停在上死点上。

第9篇 机械锻压机操作规程

适用机型：k862，k866c，lkm4000

一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

3、应将模具预热到150°с~200°с左右，并注意工作前将预热件取出。

4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。

6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。 其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、不准锻造温度低于900°с的锻件。

2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。

3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。

5、应经常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。应将滑块停在上死点上。

第10篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程

1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。