润滑操作规程15篇

有哪些

润滑操作规程

润滑系统是机械设备正常运行的关键组成部分，其主要任务是减少摩擦，防止磨损，冷却设备，清洁部件，以及防腐蚀。润滑操作规程主要包括以下几个方面：

1. 选择合适的润滑油：依据设备类型、工作环境和运行条件，选择适合的润滑油品。

2. 定期检查：定期检查润滑油的状态，包括颜色、粘度、杂质等，及时更换变质的油品。

3. 添加与更换：遵循设备制造商的推荐周期，正确添加或更换润滑油。

4. 润滑点维护：确保润滑点的清洁，防止尘埃和其他污染物进入。

5. 油路系统保养：定期清洗油路，检查油泵、油滤等部件的工作状态。

6. 记录与报告：记录每次润滑操作的情况，如有异常应及时上报。

目的和意义

润滑操作规程的实施旨在提高设备的运行效率，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产安全。有效的润滑可以减少机械部件间的磨损，防止过热，保证设备的正常运转。良好的润滑管理还有助于减少能源消耗，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间，从而提升整体经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备的润滑需求和润滑油的性质。

2. 操作时要穿戴防护装备，避免油品接触皮肤和眼睛。

3. 不得混用不同类型的润滑油，以免产生化学反应，影响润滑效果。

4. 换油时需彻底排净旧油，避免新旧油混合，影响润滑性能。

5. 注意润滑油的储存，避免暴露在阳光下或接触水分，保持容器密封。

6. 对于特殊工况，如高温、高压或腐蚀环境，应选用专门的抗磨、耐高温或防腐蚀的润滑油。

7. 确保润滑设备（如油枪、油杯）的清洁，防止污染润滑油。

8. 发现异常情况，如油压异常、润滑点漏油等，应立即停机检查并报告。

通过严格执行润滑操作规程，我们可以确保设备的高效运行，为企业的稳定生产和安全运营提供有力保障。

润滑操作规程范文

第1篇 润滑油泵检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;

(2)切断故障泵出口阀门;

(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;

(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;

(5)处理故障,恢复油泵;

(6)安装,试运,达到备用状态。

2、安全注意事项:

(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;

(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;

第2篇 液压、润滑配油工安全技术操作规程

1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。

2．在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。

3．在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。

4．对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。

5．注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。

6．在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。

7．对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。

8．油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。

第3篇 无油润滑空气压缩机岗位操作规程

内容：

1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。

2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。

3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。

5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7．检查压缩机，旋转方向是否正确。

7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.

7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。

7．3冷却水畅通无阻。

8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：

8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。

8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。

11． 注意事项

11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。

11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。

11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。

11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。

11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。

11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。

11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。

11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。

11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。

第4篇 设备润滑安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 各类设备的润滑作业 过程

3 风险辨识

触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘

4 防护用品

安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估 ,并做好相应工作准备。

5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。

5.1.3 拆开设备 维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。

5.2 作业中

5.2.1 润滑油库房内不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬运或堆放 润滑油桶时应 使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。

5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。

5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落 到楼梯上。

5.2.5 设备运转时 严禁对设备润滑。

5.2.6 需要停车加油的,通知岗位 操作人员 配合。

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5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。

5.3 作业后

5.3.1 加油完毕,应及时清理 漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。

6 应急措施

6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。

6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。

第5篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程

1、开机前的准备工作

1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。

2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;

3)检查机器各部位的联接是否松动;

4)检查各显示仪表的读数是否正确。

2、开机和运转

1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。

2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。

3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。

检查机组和管道是否有漏气现象。

第6篇 润滑工操作规程

1、润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。

2、经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。

3、润滑室内不得存放汽油等易燃品。

4、搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。

5、到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。

6、设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。

7、流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。

8、润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。

第7篇 加润滑油:安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关 打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上,2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。

第8篇 液压、润滑运转工安全操作规程

1．操作人员必须严格执行操作牌制度。

2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。

3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。

4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。

5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。

6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。

7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。

8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。

9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。

10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。

第9篇 加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关 打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清 洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。

第10篇 油脂润滑车安全操作规程

一 总则

第一条 各司机要树立高度的事业心和责任心,积极参加劳动竞赛,严格遵守各项规章制度和交通规则,对技术精益求精,对设备精心爱护,合理使用确保行车安全,提高劳动效率。

第二条 司机对设备要做到三懂、四会。三懂:懂原理,懂性能,懂构造。四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障。

第三条 司机必须经考试合格,并取得操作证书方准登机操作,并无其它禁忌性疾病。

二 安全操作规程

第四条 司机在出车前应穿戴好防静电劳动保护用品,认真贯彻执行矿业公司的交通管理规划和有关车辆安全技术操作规程。

第五条 鉴于本类设备的特殊性,如果不遵守合理的安全预防措施,可能造成司机的伤亡或设备的损害,所以特别应该注意:

1、在安装输入和输出软管之前,要确保合理地安装软管卷管轴。

2、在服务于软管卷管轴之前要从系统放掉液、汽压力。

3、在将软管卷管轴连接到供给管线上之前,要确保压力不能超过软管卷管轴的最大额定工作压力。

4、低压力也可造__身伤亡,要注意。

5、在工作区域内,设备维修人员不得在内。

6、在软管内或卷管轴软管内发生泄漏现象,要立即释放掉系统压力。

7、在软管卷管轴活动范围内要装有一个高张拉力弹簧总成。

8、用握紧软管本身的方式将软管从卷管轴上拉出,在握紧软管本身时,没有控制阀门。

9、要确保正在使用的卷管轴、软管和设备已被妥当地接地,使用欧姆表检查接地的连续性。

10、假如卷管轴停止松开或者重新卷紧,要立即释放掉系统压力,不允许拉或者猛扭软管。

11、认真保护、正确处理和重视软管卷管轴。

12、油脂车必须保证各管路无渗漏,以防发生火灾。

第六条 在使用和修理发动机之前,要认真阅读和掌握所有的安全注意事项。应注意:

1、在检修任何机器前,应切断电源,放掉电容器电流。如配有空气启动器,将其切断以防止发动机意外起动。同时在操作室或控制盘上放置“不得操作”的标牌。

2、在使用手动旋转发动机时,只能使用正确的发动机盘车技术。严禁用在风扇上推拉或撬动的方式来旋转发动机。

3、如果发动机正在运转操作,而且冷却液已变热,先慢慢地拧松注液盖,并放出冷却液系统的压力,然后再使用发动机冷却。

4、防止发动机刚刚停转后的热零部件、管道、管路和间隔中的炽热流液烧伤人。

5、在拆卸或断开各种管道、接头或有关的部件前,应释放空气、油液或冷却系统的压力,从有压力的系统拆卸任何装置时,应提防可能存有的压力,严禁用手来检查是否有压力泄漏现象。

6、工作人员须穿好防护服,在通风良好的地点做切断冷冻液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系统,防止泄漏到大气中。

7、防止防腐剂进入眼睛以及体内,避免皮肤与这些物质长时间的反复的接触。

8、使用处于良好状况的合适工具。

9、在更换紧固件时,要使用同种类的紧固件部件编号(或同等部件)。

10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。

11、避免皮肤与用过的发动机油长时间,反复的接触。

第七条 车辆运行中出现报警声及故障指示灯亮时,应迅速将车辆就近停在安全场地,检查故障并向上级汇报。

第八条 司机在操作时要精力集中,坐姿端正,不准在运行设备上打瞌睡、看书刊、饮食。

第九条 严禁用公司的车辆作送人载货的交通工具。

第十条 注意上、下车安全。

第十一条 开车前,确保所有车门都锁好,并系好安全带。

第十二条 停车前,不能换高速档,以免引起齿轮损坏。

第十三条 将变速箱位置起动发动机档位放到空档位置。

第十四条 在车辆运行过程中,不允许跃档或前进中使用倒档。

第十五条 在放开离合器前,必须保证所在档位齿轮完全啮合。

第十六条 驾驶员必须每日将车箱清理干净,尤其是各种贮液罐的外部表面,车箱后面的卷管架。

第十七条 各种贮液罐必须按规定贮放符合规格的油品或防冻液,严禁混装或改装其它油品或防冻液。

第十八条 每日出车前,必须检查贮液罐的液位,不足添加。

第十九条 长期不使用时,必须将设备进行良好的保养,并将贮液罐清洗干净,在通风干燥的库房中存放。

第二十条 油脂车上应当随时准备好消防器材。

第二十一条 在添加油品和防冻液时,必须远离明火。

第二十二条 驾驶员必须熟练掌握灭火器材的使用方法,并应及时对灭火器进行检查保养。

第11篇 润滑油流程扫线安全操作规程

1、操作步骤

（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；

（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；

（3）供油总管线向注水机组扫线；

（4）注水机组逐台进油管线扫线；

（5）注水机组逐台回油管线扫线；

（6）回油总管线向油箱扫线；

（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；

（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；

（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；

（10）流程运行正常后，启动注水泵。

2、安全注意事项：

（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；

（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；

（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；

4、润滑油流程试运正常后方可启泵。

第12篇 设备润滑操作规程

一、润滑油的选用

水泵：黄油 压缩机：20、30、5w-30或10w-40

二、润滑油的使用管理

⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。

⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。

⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。

⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。

三、润滑油的更换

⑴发现有下列情况时须立即更换 ①润滑油带水造成乳化。 ②润滑油颜色变黑。 ③润滑油有金属杂质。 ④润滑油的质量指标不合格。

⑵下列情况应定期更换 ① 机、泵中修、大修后。 ② 压缩机连续运转六个月。

第13篇 润滑工岗位安全操作规程

第一条 认真执行部门管理人员下达的润滑保养工单，在规定的时间内完成工单内的工作内容，并及时将在润滑保养过程中发现的问题反馈给部门管理人员。

第二条 了解设备各润滑点使用的油种和作业现场情况。

第三条 认真执行《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。

第四条 合理妥善的使用和保养各种润滑装置、设备和润滑材料，定期检查润滑设备，发现问题及时处理，不能处理的问题及时上报。

第四条 作业前

1、接工单，根据润滑点正确选择润滑油，依照工单上安全要求落实好安全防范措施。

2、作业前检查润滑泵、油管、电缆等。确保所用工具、设备不得带病使用。

第五条 作业中

1、到达作业现场观察作业环境，润滑作业必须两人以上，现场负责人与指挥系统保持通讯联络。

2、静态润滑做好联络、拉急停（或断电）、挂牌、监护工作。在驱动站等地点进行动态润滑时必须与设备转动部位保持0.5米以上安全距离。

3、电动车控制车速，人员不得坐在不安全位置，遵守《港区内一般交通管理规定》。

4、润滑工需要每日对润滑设备机型巡检，设备运行时不得进行对润滑设备及油箱的进行检查。

5、清洗油箱前，需电工进行配合将电器开关拉开，悬挂“禁止作业”标牌，并结好抽油泵的临时线。

6、润滑工在搬运、运输、注油等过程中，要保证安全和环保，不得将润滑洒落和污染其他设备。

第五条 作业后

1、润滑工作结束后，润滑工在离开现场之前需及时擦净溅落在地面和设备上的润滑油（脂），并报告所在部门润滑管理员进行核实签字.

2、润滑工作结束后要对每日润滑点进行详细的记录，并将润滑结果详细记录。

第14篇 润滑干油泵安全技术操作规程

1 目的:

为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用,特制定本规程。

2 适用范围:

适用于炼轧厂线棒保障作业区所属电动润滑油泵操作和维护。

3 引用文件:

《润滑干油泵的使用说明书》。

4 管理要求与内容

4.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

4.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整,使干油润滑泵保持良好状态。

4.3在工作中如发现异常声响时应停机排除。

4.4检查泵内润滑油油面高度,同时在保证进油口有足够润滑油。

4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁,不允许用含有杂物的润滑油,以免堵塞管路,磨损柱塞或使阀关闭不严密而造成故障。

4.6检查并旋紧所有螺钉,决不允许产生压力时再旋紧螺钉,以防止发生危险。

4.7选择合适的压力表装在泵上,(工作压力不应大于表压的2/3,出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的)。

4.8电动润滑泵使用前,应检查漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。检查电路的绝缘及安全情况,必须符合电器安全规程。

4.9调整安全阀,使其符合工作压力。

4.10泵在运转过程中声响应均匀,无杂音。

4.11泵的电机温度应保持在60℃以下。

4.12在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。

4.13工作压力不允许超过40mpa。

4.14起动电动机时需先断续的起动,使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转,断续起动次数不能过多,否则将烧坏电机。

4.15泵运转后,轴封处不许有漏油现象,即使微量也不许可,发现漏油故障,必须排除。

4.16泵运转时应注意噪声,正常情况只许有轻微阀片起闭声。

4.17油泵内的存油要检查。吸油用的泵不得空转,发现有空转现象时应立即停车。

第15篇 常见的油润滑方式的操作规程

常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为balzers公司开发新一代pvd刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册yhcnc操作--执行和退出多角筛操作规程wfl的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造jtekt发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进fanuc车床编程--车床对刀圆弧插补g02、g03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功plc和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.

1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。

2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。

3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。

4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。

5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。

6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑。