退火工安全操作规程4篇

有哪些

退火工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保退火炉、冷却系统、气体供应等设备完好无损，无异常情况。

2. 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服和防尘口罩。

3. 审核工艺：确认退火工艺参数，包括温度、时间、冷却速度等，符合生产要求。

二、操作过程

1. 装载工件：小心装载工件，避免碰撞和过载，确保工件均匀分布。

2. 启动设备：按照操作手册步骤启动退火炉，监控设备运行状态。

3. 控制温度：密切监控炉内温度，防止超温或欠温，确保工艺精确执行。

4. 冷却处理：遵循工艺规定，适时启动冷却系统，控制冷却速度以防止工件变形或开裂。

三、工作后收尾

1. 关闭设备：完成退火后，按顺序关闭设备，断开电源，做好清洁维护。

2. 检验工件：检查退火后的工件质量，记录相关数据，报告异常情况。

3. 整理场地：清理工作区域，保持作业环境整洁有序。

目的和意义

退火工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，确保退火工艺的稳定性和一致性，从而提升企业的生产质量和经济效益。

注意事项

1. 不得擅自更改工艺参数，如有疑问，应立即向上级或技术人员咨询。

2. 在设备运行中，禁止进行任何可能引发危险的操作，如触及运动部件。

3. 遵守火源管理规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得强行操作。

5. 保持良好的通风，避免吸入有害气体，必要时使用呼吸保护设备。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

7. 注意个人卫生，避免皮肤接触有害物质，工作结束后及时洗手。

8. 遵守企业各项安全规章制度，形成良好的安全文化氛围。

本规程旨在指导退火工安全操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保人身和设备安全。

退火工安全操作规程范文

第1篇 铸件退火工安全操作规程

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。

第2篇 工贸企业铸件退火工安全操作规程

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人, 禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。

第3篇 退火工安全操作规程

1. 热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

2. 操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工作帽内。

3. 做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠。

4. 操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。

5. 设备运转中，禁止触及电器部分。

6. 引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他人，用完后应放好。

7. 用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。

8. 加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。

9. 夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。

10. 严格按“6s”标准进行现场管理，保证安全生产。

11. 生产现场不准吸烟。

第4篇 氧─乙炔铜管退火工安全操作规程

1.氧气瓶

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。

平放时,必须使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。

防止碰撞和在阳光下曝晒;

(3)氧气瓶不应与乙炔瓶放在一起,应该相距5～10mm以上的距离;

(4)氧气瓶不允许接触油脂、不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常,无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

(6)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不能面对瓶嘴,瓶内氧气所示压力不得少于0.05mpa。

2.乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶与火焰淬火工作地点之间的距离应不少于10m。

应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)作业环境气温不得超过40℃;

(3)禁止将明火、炽热的物件接近乙炔气瓶;

(4)乙炔气瓶冰冻时,可用不超过40℃的热水加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打。

(5)每个工作点的乙炔气瓶必须配有回火防止器,并应经常检查,清洗;

(6)乙炔压力不得超过0.15mpa。

3.输气软管和喷火嘴

(1)禁止将软管设在明火,热导管,电线或其它热源附近。

(2)软管不允许有漏气和堵塞现象,使用新的软管时应用压缩空气吹净管内石粉或灰屑。

(3)如果乙炔软管发生着火,应将软管着火处上方弯折,氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火咀应用紫铜制造,不得用黄铜,喷咀不准放在地上。

(5)喷火咀温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火咀置于冷水中冷却。

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门。

为避免喷火孔爆炸,也可先将氧气阀调小(不能一下子关死),再关乙炔气阀,最后将氧气瓶关死。