浸岗位操作规程4篇

有哪些

浸岗位操作规程

浸岗位是生产流程中的关键环节，涉及到物料的浸泡、清洗、脱水等多个步骤。本规程旨在规范浸岗位的操作流程，确保产品质量和生产安全。主要包括以下几个部分：

1. 物料准备：确认物料种类、数量与生产计划一致，检查物料无明显杂质。

2. 浸泡液配制：根据工艺要求，精确调配浸泡液，记录浓度和温度。

3. 物料浸渍：将物料放入浸泡槽，控制浸渍时间，期间进行定时搅拌。

4. 清洗与漂洗：使用清水彻底清洗物料，去除残留浸泡液。

5. 脱水处理：采用脱水设备进行干燥，控制脱水程度。

6. 检验与包装：对脱水后的物料进行质量检验，合格后进行包装。

目的和意义

浸岗位操作规程的制定，旨在实现以下目标：

1. 提高生产效率：规范化的操作流程能减少错误和返工，提升生产线的整体效率。

2. 保证产品质量：遵循规程可确保物料处理的一致性，提高产品的稳定性和合格率。

3. 确保安全：明确的操作步骤有助于预防意外事故，保护员工安全。

4. 节约资源：合理使用浸泡液和水资源，降低生产成本。

5. 符合法规：遵守环保规定，减少废水排放，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作人员需接受培训，熟悉规程并掌握操作技能。

2. 在操作过程中，佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 实时监控浸泡液的温度和浓度，避免对物料造成损害。

4. 清洗和漂洗阶段，确保水流畅通，防止堵塞。

5. 脱水时注意设备运行状态，避免过热或过载。

6. 对不合格品及时隔离，避免混入合格产品中。

7. 定期维护设备，确保其正常运转。

8. 记录操作过程中的关键参数，便于追溯和改进。

严格执行浸岗位操作规程，可以提升生产效率，保障产品质量，同时也是对员工安全和环境保护的负责。每个员工都应认识到规程的重要性，并在日常工作中贯彻执行。

浸岗位操作规程范文

第1篇 酸浸岗位技术操作规程

1、操作参数

1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。

1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；

1.3酸浸温度：≥90 c°。

2. 开车前准备

2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。

2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。

2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。

3. 开车

3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。

3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。

3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。

3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。

第2篇 酸浸岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。

三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。

四、检测波美浓度控制在35-40

五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。

六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第3篇 中浸岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、关闭中浸桶放料阀门，加废酸水8m3开启搅拌机，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加浓硫酸300公斤（约1分钟），搅拌15分钟，用漂洗料调至ph大于4.0，开启蒸汽使温度至60-70度，搅拌1小时。

三、中浸浸出终点：ph=4.8-5.2，若不在此范围之内加漂洗料或硫酸调节，并搅拌20分钟到ph值合格为止。

四、中浸水波美浓度控制在40-45；若不在此范围之内用水或漂洗料调节，溶液体积最终为15.5m3（离地面约20cm）。

五、ph值、波美浓度合格后，打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，料液需打完为止；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

六、班长要常检查反应桶内的ph值、波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

七、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

八、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第4篇 酸浸岗位安全操作规程

1. 起动前先检查各润滑点 减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏 槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。

2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。