桩机操作规程15篇

有哪些

桩机操作规程

桩机是建筑行业中不可或缺的设备，主要用于各类基础工程的桩孔挖掘和桩基施工。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动桩机前，操作员需全面检查设备的各个部件，包括动力系统、液压系统、钻具、安全装置等，确保无异常。

2. 启动与运行：按照制造商的操作手册，正确启动桩机，运行过程中密切关注仪表指示，注意设备运行声音和振动情况。

3. 桩位定位：根据工程设计图纸，精确确定桩位，使用导向设备辅助桩机对准位置。

4. 桩孔挖掘：控制钻具深度和速度，避免过度磨损或损坏钻头，同时注意保持施工现场的清洁和安全。

5. 桩基施工：如进行预制桩施工，应确保桩的垂直度，平稳下放，避免撞击或损伤桩体。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

目的和意义

桩机操作规程的制定与执行，旨在保障工程质量和施工安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏、人员伤亡及工程事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，同时也有利于环境保护，降低噪音和扬尘污染。

注意事项

1. 操作员必须接受专业培训，并持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，非作业人员禁止进入危险区域。

3. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨、雷电等，应暂停作业，确保人员安全。

4. 遇到地下障碍物或异常情况，立即停止钻进，采取相应措施处理。

5. 桩机移动时，应确保周围无障碍物，避免碰撞或倾覆。

6. 停工时，务必关闭电源，做好设备防尘、防潮措施。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备特性，遵循工程监理和项目经理的指导，灵活调整，确保施工顺利进行。

桩机操作规程范文

第1篇 建筑安装工人打桩机司机施工操作规程

第一节 履带式柴油打桩机

第1条 自行拼装时,导杆仰角不得大于78度。

第2条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。

第3条 不准与履带成90度侧向吊桩;吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。

第二节 dj2轨道多能打桩机

第4条 轨道必须接地良好,接地电阻不得大于10欧姆。

第5条 使用板立桩架当板起10~20厘米时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。

第6条 桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。

第7条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。

第8条 桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。

第9条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

第10条 用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。

第11条 工作停止时,应将桩锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。

第三节 杆式柴油打桩机

第12条 悬锤时,禁止移动和检修打桩架。

第13条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。

第14条 插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。

第15条 打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

第四节 震动沉桩机

第16条 震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。

第17条 调整好偏心块后,应清除箱内余物,方可试车。

第18条 震动拔桩时,应垂直向上,边震边拔。

第五节 蒸汽打桩机

第19条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。

第20条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。

第21条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。

第2篇 高压旋喷桩桩机安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第3篇 柴油锤桩机的安全操作规程

柴油锤桩机的安全操作规程：

(1)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

(2)柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

(3)作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时，应予调整。

(4)作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

(5)对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

(6)应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

(7)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。

(8)提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

(9)应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。

(10)应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

(11)对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

(12)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

(13)在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。

(14)插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。

(15)锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

(16)当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

(17)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

(18)当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

(19)作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出;当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

(20)作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

(21)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

(22)作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

(23)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。

(24)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。

(25)长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

第4篇 打桩机的安装操作规程

一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求。

5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

五、打桩机在工作中的安全注意事项：

1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱(或桩)平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7、下沉时，管柱(或桩)周围严禁站人。

8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

第5篇 柴油打桩机锤:安全操作规程技术交底

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

4.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。

5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。

6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇人0.5l润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

7.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。

8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~lomm之间。

9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

11.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

12.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。

14.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于1oomm时,再开启油门启动桩锤。

15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。

16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

17.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制

18.当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

20.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯人值不得小于5mm。

21.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。

22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

26.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

28.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

第6篇 电动打桩机使用操作规程

1.桩机操作人员必须身体健康，并经专业培训、考试合格，取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。

2.桩机作业时，操作人员，不得擅自离开工作岗位或将机交给非本机操作人员操作。

3.桩机操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴，劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

4.桩机进入作业地点后，施工技术员，应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底，操作人员必须听从指挥遵守现场安全规则。

5.作业前应对桩机所配的电机、卷扬机、钢丝绳、起重卡、内燃机、液压装置、桩架等进行全面检查，消除对机械作业有妨碍或不安全因素，当发现有漏修，失修或“带病”运转时应停止使用。

6.桩机周围5m以内应无高压线，作业区有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时应派人在距桩锤5m以外监视。

7.施工场地应按坡度不大于1％，地耐力不小于83kpa的要求进行平整压实，在基坑和围堰内打桩要配备足够的排水设备。

8.安装桩锤时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得运距离斜吊。

9.用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，必须在桩上拴好拉绳，起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部待桩吊进后，方可升起桩锤，严禁用桩机斜拉，斜吊桩机两侧的重物。

1.严禁、吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

11.插桩后应及时校正桩的垂直度，桩进入3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作校正桩的倾斜度。

12.拔送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力，参照：

12.1桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流。

12.2每米送桩深度的起拔荷载按4t计算。

13.作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，桩机不得悬吊桩锤进行检修。

14.作业后应将桩机停放在坚实平整地面上将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效，同时钢管桩打桩机后必须及时加盖临时桩帽。

第7篇 钻孔灌注桩机安全操作规程

1、起动电压降不超过额定电压的10%。

2、电机的绝缘电阻不得小于0.5mω。

3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

4、钻机应放置平衡、坚实。

5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。

8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源

第8篇 静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时，上一节应提升300~400mm，此时不得松开夹持板。

十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

十八、压桩时，非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第9篇 履带式打桩机安全操作规程技术交底

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—2001第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。

4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

5．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。

7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

8．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。

9．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

12．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100～150mm，对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。

13．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

14．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立桩中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

16．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

17．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

18．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

19．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

20．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

21．作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

22．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

23．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

24．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

第10篇 静压桩机安全操作规程

1、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁止开机；

2、机械开始作业前，先对全部液压系统进行试运转。检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作；

3、机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不叫不操作；

4、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件；

5、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩5~6m深，将地下障碍物清除后，再将预制砼桩插入进行压桩；

6、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工；

7、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，禁止任意增加配重砌块，否则将引起液压元件和构件的损坏；

8、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断；

9、在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件；

10、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上。

第11篇 打桩机安全操作规程

一、打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能、操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。

二、操作人员在操作时,必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹,操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用,正确操作。

四、打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

2、根据施工人员所要求,调整打桩机变速齿轮的位置。

3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好,界限是否正确。

4、检查电源的电压是否符合要求。

5、按日常保养项目对各部进行润滑,保养。

五、打桩机在工作中的安全注意事项:

1、打桩机工作时,要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

2、开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。

3、打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动。

4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故。

7、下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人。

8、打桩机配合射水、吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带。

10、打桩过程中,严禁进行机械的保养、维护工作。

六、打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管。

第12篇 简易钻孔桩机安全操作规程

1、操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。

2、对桩机所配置的动力装置,卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。

3、桩机的电气故障必须由电工处理。

4、桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。

5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时,应停止作业。

6、每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。

7、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

8、操作人员不能擅自离开岗位,桩机每天作业完毕后,必须将桩机进行清理,将泥土外运的路面及时清理,做好工完场清工作。

第13篇 冲孔桩机安全操作规程交底

1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度，上班时应戴好安全帽。

2、桩机在拆装过程中，人员严禁站在吊车臂下方，要眼观八方、耳听六路；吊物时，钢丝绳应检查使用完好、无断股的，并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定，防止滚动压伤、碰伤。在组装时，枕木应垫牢、放置平稳，整机吊装时人员不要站在吊车正前方，从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离，主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧，以免机架竖起时夹伤。

3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开，严禁带负荷起动。开机前，不许打盹，严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实，大方木铺设平稳。

4、在开孔时，首先应检查桩机是否安装牢靠稳固，埋设护筒、移机吊钻头时，操作一定要稳当，不能摆动过大，正确操作挂挡装置，不能盲挂、乱挂、随意挂，并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时，严禁钻头吊在空中，应该将护筒方 置在空地上。

5、在冲（钻）孔过程中，操作工严禁在操作台上打瞌睡，头、手、脚不得伸入到转轮范围内，防护网脱落要及时补好。

6、下钢筋笼过程中，在起吊、下放时，操作工操纵时应按机长的指挥口令进行，不能随意乱挂挡位，旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离，不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方，操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳，切勿突然用力。

7、下导管时，人要注意导管会滚动，易滑，检查钢丝绳应捆绑牢固可靠，锁扣要扣到位后再起吊导管，检查密封“o”型胶圈是否正确放置，导管螺纹连接应上紧可靠，确保连接处密封可靠，以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管，洗导管时应在离机台2米以外处。

8、灌注砼时，所有操作人员都应集中精力，应停下其他事情，专心协力配合，机长应统一指挥好，机台操作手要注意料斗下方无人方可操作，在下料时，严禁在料斗下方或上方站人，确实需要人员上料斗护斗配合下料时，应绑好安全带，人员应站在可靠位置，手要抓紧抓牢，防止人员跌落及碰伤等现象。

9、所有操作人员应做到安全用电，平时应检查漏电保护装置是否可靠，若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报，以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张，头脑要清醒，处理要果断，不得违章违规操作。

10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱，要镇定，不要擅作主张，应及时向现场管理人员报告，先要分析理清原因后，再商讨采用应对措施，以解决处理。

11、冲桩机在离高低压线较近时，应有防护隔离措施，其安全距离至少应保持5-6米。

第14篇 钢板桩桩机安全操作规程

1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。

2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

3、桩机的电气故障必须由电工处理。

4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。

5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。

6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。

8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。

10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

11、升降梯严禁超载。

12、操作人员不能擅自离开岗位。

13、出现下列情况应立即停机检修：

13.1、立柱、斜撑上有零件脱落；

13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。

13.3、电气装置、液压装置出现故障。

14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。

15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。

29、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。

20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。

第15篇 振动锤桩机安全操作规程

(1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

(2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。

(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

(4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

(5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

(6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

(16)拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

(17)沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

(18)沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

(19)沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

(20)作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

(21)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

(22)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

(23)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。