剪床工操作规程3篇

有哪些

剪床工操作规程

1. 设备准备：确保剪床清洁，无油脂、铁屑等杂物，检查刀片是否锋利，固定是否稳固。

2. 工件定位：根据图纸要求，正确放置工件，使用夹具固定，保证加工精度。

3. 操作控制：启动剪床前，确认操作面板上的开关位置正确，熟悉剪切行程和速度设置。

4. 剪切操作：按下启动按钮，按照预设程序进行剪切，注意观察剪切过程，避免工件移位。

5. 安全防护：佩戴护目镜和手套，避免剪切过程中飞溅物伤害。

6. 维护保养：每次工作结束后，清理剪床，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行。

目的和意义

剪床工操作规程旨在规范剪切作业流程，提高生产效率，保证产品质量，防止操作失误导致的设备损坏或人身伤害。通过严格执行规程，可以降低废品率，减少设备维修成本，同时保障员工安全，营造高效、安全的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作剪床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作步骤。

2. 剪切过程中，不得将手或其他身体部位伸入剪床工作区域，防止意外发生。

3. 工件厚度超过剪床最大允许值时，不得强行剪切，以免损坏设备或产生安全隐患。

4. 发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，及时报修，不得带病作业。

5. 注意剪床运行状态，如有工件卡住，应先切断电源，再进行处理，避免造成设备损坏。

6. 遵守5s原则，保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 定期进行操作技能和安全知识的复训，提升操作员的专业水平和安全意识。

以上规程旨在确保剪床工作的顺利进行，每一位剪床工都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。

剪床工操作规程范文

第1篇 剪床工安全操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

第2篇 工贸企业剪床工安全操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

第3篇 剪床工安全技术操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。