剪床工安全操作规程

有哪些

剪床工安全操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查剪床设备是否完好，包括刀具、液压系统、防护装置等。

2. 工件准备：确保工件尺寸、材质符合加工要求，不得超负荷使用设备。

3. 操作姿势：站立位置要正确，远离剪切运动区域，避免身体任何部位进入危险区。

4. 开启与关闭：启动设备时要稳定，停机后等待完全停止再进行其他操作。

5. 刀具调整：刀具调整需由专业人员进行，确保间隙适中，防止工件卡死或刀具损坏。

6. 应急处理：遇到异常情况应立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

目的和意义

本规程旨在确保剪床工的安全作业，降低工伤事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，从而提升企业经济效益。

注意事项

1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等，以防飞溅物伤人或噪音伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。

3. 禁止未经培训的人员擅自操作剪床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。

4. 剪切过程中保持注意力集中，避免因分心导致误操作。

5. 对于批量生产，应定期检查工件定位，防止累积误差影响产品质量。

6. 每次作业完毕，清理工作台，保持设备整洁，做好日常维护工作。

7. 若发现设备异常，如漏油、异响等，应立即报告并停止使用，等待维修。

8. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程需每位剪床工严格遵守，通过规范操作，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。

剪床工安全操作规程范文

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。