预发泡操作规程4篇

有哪些

预发泡操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：确保聚醚多元醇、异氰酸酯等基础原料的质量合格，并按照配方比例准确称量。

2. 混合搅拌：将称量好的原料放入混合设备中，均匀搅拌至色泽一致，无明显颗粒。

3. 发泡剂加入：在混合物中加入适量发泡剂，保证发泡效果。

4. 预热与注入：预热模具至合适温度，将混合好的物料注入模具内。

5. 发泡过程：控制好反应时间和温度，使物料充分发泡。

6. 硬化冷却：待泡沫完全形成后，让其在模具内自然硬化冷却。

7. 出模切割：泡沫硬化后，从模具中取出，进行切割加工。

8. 质量检验：对成品进行尺寸、外观、性能等方面的检查，确保符合标准。

9. 包装存储：合格产品进行包装，存放在干燥通风的仓库中。

目的和意义

预发泡操作规程旨在规范生产流程，提高产品质量，确保生产安全，降低损耗。通过严格执行规程，可以：

1. 保证产品的一致性：统一的操作步骤确保每批次产品的性能稳定，满足客户要求。

2. 提高生产效率：标准化作业减少错误，加快生产节奏。

3. 保障员工安全：避免因操作不当引发的化学反应事故，保护员工健康。

4. 节约成本：有效控制原料使用，减少浪费，降低生产成本。

注意事项

1. 操作人员需佩戴防护装备，避免接触有害化学品。

2. 混合原料时要防止溅出，避免产生泡沫飞溅。

3. 发泡过程中要监控反应温度和时间，防止过热或发泡不足。

4. 模具预热要均匀，以免影响泡沫质量。

5. 切割时注意保持刀具锋利，避免毛边和不规则形状。

6. 存储环境应避免阳光直射，防止泡沫老化。

7. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

8. 对不合格产品及时处理，避免流入市场。

以上预发泡操作规程的执行，需要全体员工严格遵守，共同维护生产秩序，提升企业竞争力。在日常工作中，每位员工都应具备发现问题、解决问题的能力，不断优化流程，推动工艺改进。

预发泡操作规程范文

第1篇 预发泡机工安全技术操作规程

1) 只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。

2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。

4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。

5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6) 清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

7) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

8) 如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修。

9) 工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。

第2篇 预发泡机操作工安全技术操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

第3篇 预发泡机操作工安全操作规程

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。

第4篇 预发泡机岗位操作规程

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45mpa-0.85mpa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。

1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。

1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。

2 设备操作过程

2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。

2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。

2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05mp，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。

2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。

2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。

2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 预发泡珠粒检验标准

3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。

4设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。