高炉工操作规程3篇

有哪些

高炉工操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保高炉、冷却系统、供料设备及控制系统处于良好状态。

2. 安全检查：穿戴好防护装备，检查工作区域无安全隐患。

3. 数据核对：核实原料配比、炉况数据，确保符合工艺要求。

二、启动操作

1. 启动高炉：按照既定程序，逐步开启鼓风机、热风炉和送煤系统。

2. 炉况监控：密切观察炉内温度、压力及煤气成分变化，及时调整操作参数。

三、生产运行

1. 原料供应：根据生产计划，控制原料输送速度和质量，保持炉况稳定。

2. 炉况调节：适时进行风口操作，调整炉温、炉压，防止炉况恶化。

3. 废气处理：确保废气排放符合环保标准，合理利用余热。

四、异常处理

1. 故障排查：遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。

2. 紧急停炉：若发生严重事故，立即执行紧急停炉程序，确保人员安全。

五、维护保养

1. 日常检查：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。

2. 清理作业：定期清理炉内积灰，防止堵塞。

六、交接班

1. 工作报告：交接班时详细记录当班炉况、设备状况及异常情况。

2. 交接手续：完成交接班手续，确保下一班人员了解当前工作状态。

目的和意义

高炉工操作规程旨在规范生产流程，确保高炉冶炼的安全、高效进行，降低设备故障率，提高铁水产量和质量。通过严格执行规程，可以预防事故，保护员工安全，减少环境污染，同时保证生产连续性和稳定性，提升企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 任何时候都应将安全放在首位，遵守操作规程，不得擅自更改设定值。

2. 对设备异常敏感，及时上报并采取相应措施，避免故障扩大。

3. 增强环保意识，合理处理废弃物，遵守环保法规。

4. 加强团队协作，确保信息传递准确及时，提高生产效率。

5. 不断学习，提升专业技能，适应技术进步和工艺改进。

6. 在紧急情况下，务必保持冷静，按照应急预案行动。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，但始终要以安全、高效和环保为基本原则。

高炉工操作规程范文

第1篇 高炉工长岗位操作规程

1.目的

为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。

2.适用范围

适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。

3.职责和权限

见岗位说明书。

4.操作规程

4.1环境、职业健康安全要求

环境/职业健康安全要求

4.2 工艺质量要求：

高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。

4.2.1.术语

炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。

加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。

减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。

慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。

放风：改常压后的减风为放风。

休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。

休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。

短期休风：休风时间小于4小时的休风。

长期休风：休风时间大于4小时的休风。

炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。

炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。

低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。

炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。

炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。

滑尺：炉料突然下落300～500mm。

崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm。

悬料：炉料停止下降。

顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。

难行：料尺呆滞。

坐料：为使炉料下降，风量减至零。

管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。

偏尺：两料尺偏差大于0.5m。

低料线：料线低于规定值0.5m以上。

全压：操作方针规定的风压水平。

全风：全压时所达到的风量水平。

大煤比：指煤比大于150kg/（t.fe）。

大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。

特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。

紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。

渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100吨。

负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。

4.2.2工艺技术操作要求

㈠一般操作要求

⑴全焦冶炼

①焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3～8%。

②正常情况下使用风温应留有30℃的余地。

③如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。

④全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。

⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250～2300℃控制。

⑥长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。

表1  长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平

⑵加风

⑶减风

⑷放风

⑸风温使用

表2   撤风温幅度与炉温的关系

注：a：规定炉温的下限值；b:规定炉温的上限值；δt：降风温的幅度。

⑹富氧

表3   高炉富氧注意事项

高炉富氧注意事项（续表）

表4 高炉富氧及煤比等参数的对应关系

⑺喷煤

表5  故障停煤调剂对照表

⑻顶温控制

正常情况下顶温不大于300℃，否则要及时开炉顶打水。

下列情况严禁炉顶打水：

①料线低于3.5m。

②难行或悬料时。

③由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不大于300℃。

⑼高压操作

⑽“十字”测温指导高炉操作规定

①“十字”测温各点温度适宜范围：第1点150～200℃；

第2点100～150℃；

第6点300～500℃。

②“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于100℃，第6点高于500℃时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。

③“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于250℃；第6点低于250℃时，采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。

④“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于200℃；第6点低于200℃时，减批重2～4t，争取风量。

⑾出铁组织

①按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知调度、炉前班长。

②出铁前15分钟副工长通知炉前班长出铁时间、出铁铁口。

③出铁结束后副工长通知水渣处理。

㈡特殊操作要求

⑴炉凉的原因、征兆、处理

⑵大凉和炉缸冻结的原因及处理

⑶炉热的原因、征兆及处理

⑷崩料的处理

⑸管道行程的原因、征兆及处理

⑹偏料的原因及处理

⑺炉墙结厚的原因、征兆及处理

⑻炉缸堆积的原因、征兆及处理

⑼低料线处理

①由于上料系统故障造成料线低于3.0m时，应立即减风至全风的80%，如料线继续亏至3.5m以下，减风至不灌渣为止，同时组织出铁，做好休风准备。

②由于冶炼原因造成低料线，预计亏料线时间在1小时以上，减风5～10%，并补加净焦或调轻负荷。

③料线在3.0m以下,加焦半批；无影料线加焦1-2批。

④赶料线过程中应采取发展边缘气流的装料制度（3.0m以内料线角退1°；3.0m以上料线退2°）。

⑤确定由于设备故障不能上料时，立即出铁，铁后休风，直至恢复上料能力再复风，并根据料线深浅及炉温水平加足够净焦。

⑥亏料线时减去的风量在料线2.5m以内逐步回风。但回风必须以涨料线为前提。

⑦正常上料情况下，低料线时间不准大于1小时。

⑽悬料的处理

⑾边缘煤气流过分发展,中心堆积的原因、征兆及处理

⑿边缘煤气流不足征兆及处理

㈢休风与送风操作的要求

⑴短期休风与送风操作

⑵长期计划休风炉况调剂

注：长期休风后炉况恢复时风量的控制：加风以炉温充足、料尺工作正常为前提。

⑶长期休风操作与送风操作

⑷紧急事故休风操作

㈣鼓风机联系制度

⑴高炉正常情况下，允许风压波动范围≤0.01mpa，风量波动范围≤100m3/min。高炉在生产过程中需加减风及高炉休送风前均要与高炉对应的鼓风机操作工联系，双方配合操作。

⑵鼓风机操作人员要根据高炉要求及时调整鼓风机风量、风压在允许范围内。

⑶高炉休减风、低压、炉况恢复过程中，要求高炉操作人员立即用直通电话通知鼓风机操作人员，且配合鼓风机操作人员进行调节。

⑷鼓风机出现异常需减风量、降风压时，鼓风机操作人员必须提前通知高炉操作人员，高炉操作人员配合操作高炉放风阀，如仍不能满足高炉风量、风压需求，可按照高炉规程执行减风操作。

⑸鼓风机出现异常需全放风时，鼓风机操作人员必须提前通知高炉操作人员，高炉操作人员按相关规程执行。

⑹鼓风机出现异常停机时,鼓风机操作人员第一时间立即通知高炉操作人员, 高炉操作人员立即采取相应措施。

⑺鼓风机异常状态消除具备启机条件，需提前汇报生产调度和对应的高炉操作室，征得同意后方可启机。

⑻鼓风机发生以下情况时，要求鼓风机操作人员立即电话通知高炉操作人员，且高炉操作人员必须配合鼓风机操作人员进行风量、风压调节或停止用风操作。

①鼓风机风压接近防喘保护报警点。

②鼓风机发生异音、机组喘振、转速波动等将影响到鼓风机正常运行。

③鼓风机操作人员在判定机组可能发生跳机或无法继续运行时。

⑼风量、风压调整要求

①高炉正常生产时风量、风压调节由高炉操作人员和鼓风机操作人员配合调整；鼓风机操作人员在风机正常运行时（运行点要远离喘振区域），须按高炉操作人员的要求及时调整风量风压，最大程度的满足高炉冷风需求，确保高炉稳定用风；高炉操作人员负责高炉放风阀的调整和关闭，配合鼓风机满足风量、风压需求，确保供风稳定、安全、经济运行。

②高炉炉况发生异常时，高炉操作人员及时通知鼓风机操作人员，鼓风机操作要配合高炉炉况进行调节；高炉出现生产异常需休减风时，高炉操作人员必须尽可能提前通知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按鼓风机操作规程执行。高炉出现生产异常造成风压冒尖、憋风时，高炉操作人员必须尽可能提前通知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按事故预案执行。

③鼓风机发生异常时，其操作人员及时通知高炉操作人员，高炉操作人员要配合鼓风机进行调节。

⑽鼓风机倒机

①鼓风机正常倒机：正常情况下提前报计划。如鼓风机出现故障非计划倒机时，需上报公司动力能源中心（如有设备故障还需申报公司设备管理部），同意后安排倒机时间。

②鼓风机异常倒机：异常情况下机组发生故障须立即倒机，如不倒机将造成高炉断风威胁时，要立即汇报公司相关部门和高炉操作室，高炉操作室立即采取减风等措施配合鼓风机倒机操作。

③生产调度根据计划通知相关岗位准备倒风机操作。

④具体倒风机操作由鼓风机班长与炼铁高炉工长联系；正常倒风机操作要在高炉出完铁后进行，异常倒风机操作高炉尽可能配合鼓风机操作。

⑤倒风机总时间必须控制在60分钟之内（包括高炉加减风时间），其中鼓风机倒风机操作时间不大于30分钟。

⑾联系要求

①联系风压为鼓风机出口风压，所定风压值为鼓风机的出口压力值。

②高炉值班室与鼓风机站联系通过直通电话方式，双方互通姓名，双方做好记录，联系内容必须具体、清晰，对方重复一遍，对联系内容确认。

③高炉在计划检修炉顶点火1小时后，高炉当班工长通知鼓风机操作工停鼓风机；高炉检修完毕具备送风条件前，高炉当班工长提前2小时通知鼓风机操作工启鼓风机观察运行；与鼓风机操作工联系确认具备送风条件后，提前30分钟把风送到放风阀。

㈤放风阀检修联系制度

⑴高炉计划检修需进入放风阀人孔进行作业时，高炉值班室除确认鼓风机停机外，还必须通知进入的时刻、预计停留的时间，在接到鼓风机通知后方可作业，作业结束后通知鼓风机房。

⑵鼓风机房接到高炉值班室通知后，必须确认与高炉相连的各阀处于安全状态、管道内没有任何介质、压力后方可通知高炉值班室进行作业。

⑶进入放风阀人孔进行作业时，不允许鼓风机进行任何操作，如确需操作，必须通知高炉值班室，高炉值班室确认放风阀人孔内作业人员全部撤出后通知鼓风机房方可进行操作。

⑷以上联系高炉值班室必须在交接班本上做好记录。

㈥改变冶炼铁种操作

⑴铸造铁改炼钢铁

⑵炼钢铁改铸造铁

㈦炉外增硅计算：

需用硅铁量

式中:△[si]= [si]后-[si]前—增硅前、后含硅量之差,%；

[si]前—增硅前的生铁含硅量，%；

[si]后——增硅后要求达到的生铁含硅量，%；

a—预测出铁量kg；

b—硅铁含硅量，%；

c—硅的回收率，一般取80～85%。实际操作中取中限值。

㈧trt操作

⑴trt启动程序

①接trt申请启动通知后，在操作画面上发出高炉正常允许启动信号。

②与trt电话联系，根据trt引煤气量多少，逐步关调压阀组。

③trt并网后，全关调压阀组，由trt根据设定顶压调整。

⑵trt正常停机程序

①接trt电话停机通知后,严密注意顶压变化。

②将调压阀打手动, 根据顶压变化手动逐步开调压阀组。

③trt切煤气后, 顶压全由调压阀组调整。

⑶trt突然停机程序

①trt停机后,其旁通阀会自动打开。

②电话联系trt逐步关旁通阀,值班室根据顶压变化手动逐步开调压阀组至一定比例。

③trt旁通阀全关后,顶压全由调压阀组调整。

㈨设备故障处理（设备故障处理和操作）

4.2.3 质量控制要求

⑴铁水质量要求

⑵原燃料质量要求

表1烧结矿质量要求（单位：%）

表2 焦炭质量要求（单位：%）

注：一级焦炭30～75mm粒级范围占总量的85%以上，粒度小于30mm的应不大于总量的8%；

二级焦炭25～60mm粒级范围占总量的85%以上，粒度小于25mm的应不大于总量的8%。

表 3 球团矿质量要求

注：1、微量元素成分要求: 碱金属(k2o+na2o)含量≯0.35%、tio2≯0.5%、cu、zn≯0.20%、mn≯1.0%。

2、球团矿粒度范围在8-20mm的占80%以上；球团矿含粉率(筛孔6mm) 不大于10%。

表4 高炉喷吹煤粉质量要求

表5块矿质量要求（单位:%）

⑶影响铁水质量的操作

①炉温波动

a.炉温低于0.25%一炉，在计划煤量范围内增加煤量。

b.预计第二炉炉温仍低于0.25%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时减风5～10%控制料速。

c.煤量连续3小时超计划时减风5～10%，同时调轻负荷2～5%。

d.小时料速按计划班料速的平均数控制，连续两小时料速超过班计划平均料速时，减风控制料速至正常水平。

e.预计炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。

②造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。

a.一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在r=1.05+0.05。

b.控制炉渣中mgo含量为8-12%，若渣中mgo含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。

c.使用萤石调整炉渣流动性，由车间提议，经生产厂长同意后执行。

d.调剂炉渣碱度原则：r2高于1.20时，必须调整酸料入炉；r2低于1.00时，必须采取提渣碱措施。

③炉渣碱度校正

a.连续两炉炉渣碱度低于或高于规定水平，应做相应的调整。

b.校正炉渣碱度时,炉温取规定范围的中限。

c.入炉原料碱度波动大于0.1时。

d.炉温正常，生铁含硫超过0.05%时，炉渣碱度按上限控制。

e.加萤石等炉料时，要考虑炉料对炉渣碱度的影响。

f.加净焦或大幅度调轻焦炭负荷，要校正炉渣碱度。

g.炉温控制范围变动超过0.2%,要校正炉渣碱度。

h.煤粉灰份波动≥5%、焦炭灰份波动≥1%时，要校正炉渣碱度。

i.炉渣碱度校核公式（二元碱度r2）

σcao(矿+焦+煤粉)

σsio2（矿+焦+煤粉）

σcao(矿+焦+煤粉)—每批料中cao的总量，kg。

σsio2（矿+焦+煤粉）—每批料中sio2的总量，kg。

萤石折算cao公式：cao=0.72×萤石量×萤石中caf2含量。

sio2（铁）—sio2还原进入生铁所需sio2量，kg。

可按下式计算：sio2（铁）=fe（批）×[si]%×2.14

其中：fe（批）--每批炉料出铁量，kg。

fe（批）=

q：每批炉料的矿石量，kg。

fe(k)：入炉料含铁量（%）。

0.985：进入生铁的铁量，其余0.015进入炉渣和瓦斯灰。

0.943：生铁中含铁。

[si]:生铁中含硅量,%，一般取规定范围的中限值。

2.14—系数，即sio2/si=60/28=2.14。

注：焦炭和煤粉灰份分析中：sio2占50%，cao占5%，灰份中cao指有效cao，一般按40～45%计算。

cao（有效）=cao（灰石）-r2_sio2（灰石）%

实际碱度与校正碱度误差大时（大于±0.03倍），按下列方式进行调整

r4-r1=r3-r2

r4：需调整的碱度值，r1：上次校核碱度值。

r3: 上次实际碱度值，r2：规定碱度中限值。

4.3监视测量要求：

5.记录

5.1 1#高炉生产日志。

5.2 标准化操作记录。

第2篇 高炉工段槽下系统技术操作规程

一 、装料程序选择

装料程序由4种料批组合可供选择：

（o矿，c焦↓装入炉内）此操作可通过中央控制室plc操作键盘实现.

o↓c或c↓o↓

o↓o↓c↓c↓(o↓c↓c↓o↓)(c↓o↓o↓c↓)(c↓c↓o↓o↓)

o↓o↓c↓(o↓c↓o)(c↓o↓o)o↓c↓(c↓c↓o↓)(c↓o↓c↓)

二、周期料批选择

装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.

在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.

三、矿、焦配料选择

槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：

1cw→2cwh→3cwh→4cwh

排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃

1.装矿配料程序

每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.

四、槽下矿、焦皮带机操作规程

运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.

1.plc的自动控制，为自动正常工作制.

2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离plc的手动控制。此为系统故障时使用.

3.脱开plc控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.

i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.

ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）

iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.

iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.

v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.

42dk为运矿皮带动力电源刀开关.

9dk为运焦皮带动力电源刀开关.

42zk为运矿皮带动力电源自动空气开关.

9zk为运焦皮带动力电源自动空气开关.

运矿运焦皮带动力电源为交流380v（三相）

42zk为运矿皮带操作电源自动空气开关.

9zk2为运焦皮带操作电源自动开关.

运矿运焦皮带操作电源为交流220v.

在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.

i.控制开关的操作

422kk1为运矿皮带工作制选择开关，根据具体情况分别选择plc主控，或矿槽变电所下模拟屏手动，或机旁手动操作方式.

9kk1为运焦皮带工作制选择开关，同样视具体情况分别选择plc主控，或矿槽变电所槽下模拟屏手动，或机旁手动操作方式.

42kk2为拉绳开关控制开关.

9kk2为运焦皮带拉绳开关.

42kk3为起动音响选择开关.

9kk3为起动音响选择开关.

42kk4为起动音响选择开关.

9kk4为起动音响选择开关.

42qa1为运矿皮带机旁手动启动按钮.

9qa1为运焦皮带机旁手动启动按钮.

42ta1为运矿皮带机旁手动停止按钮.

9ta1为运焦皮带机旁手动停止按钮.

42qa2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

9qa2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

42ta2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

9ta2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置，只要有一种装置发出鼓掌信号，皮带立即停止.

第3篇 高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时，各专业工程彼此穿插，配合频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。

3、高空交叉作业多，危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危险大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。

5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增添了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场，必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必须配备充足的消防器材，消除火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表，避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并采取排水措施，避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍，方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必须走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。

卷扬塔（1600mm×1600mm角钢大板塔井架）：

1、井架的落脚点必须坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必须满足施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧，作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑牢固。

4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后，再用l60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm 6×37钢丝绳，长度根据井架高度决定，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两个y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。

12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、根据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用ι28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必须达到12mm以上，无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、ι20，横向梁用ι12、ι16，间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯通三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。

7、从第二步工作台开始为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用ι18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔，用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。

4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采用φ13mm 6×37mm，长度由实际情况决定。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内保护棚部分

1、根据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。

2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设保护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁间距1600mm，次梁间距1200mm。主梁ι28两端焊挡板，保护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行，用道木或铁板凳垫起焊接完成，焊接制作必须符合设计规范。

5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转情况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。

6、吊装采用四点捆绑，各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。

8、上部落位准确，经焊接后，才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井形状一般为眼睛形。

2、横梁用[16，纵梁用[12，垂直杆高2200mm，用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm，上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕2×2，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力均匀。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm，吊点绳扣用φ22mm绳卡y15，滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推进罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点牢固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间均匀不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必须加盖漏电保护器，定期检查、加油、维护。

6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、顺序装板，通过水平、垂直运输进炉内。

2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂牢固，专心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必须灵活有效。

4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必须坚实、牢固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。

3、在竖立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑牢固。

5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设保护棚。

8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。

10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处，必须加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采用36v100w低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。

8、下班前，最后一环砖要合门，不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架，高度视实际情况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车，采用[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm 6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号控制。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、均匀提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36v100w低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员，必须“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互配合好。

3、在除尘器的下锥段开始搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，所有扣件螺帽必须拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压牢固，不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电保护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特殊的最后汇成一个上升总管（放射管）。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36v100w低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。

3、通过风口，推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采用真空吸盘，也有采用膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可出现2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时保护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必须安全有效。

10、装好板的材料，推进罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。

高炉水平运输（栈桥）搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“t”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿决定。

3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必须拧紧。

4、表面满铺竹跳板，两端压绑牢固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设保护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mm i18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mm i18，后端下表面焊接长2800mm i18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂均匀、正确。

安装炉腹保护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、保护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t 6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡y32，卡环5t和10t φ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。

5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳，板凳用i16工字钢，长2500mm，高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按顺序吊到炉底，先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“   ”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。

9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全可靠。

10、栓挂起升绳和保险绳，均匀平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘保护棚的平整度，使起重绳和保险绳都均匀受力，周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其均匀受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放均匀，不得超载。

13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。