打扣操作规程4篇

有哪些

打扣操作规程

打扣，作为服装生产流程中的重要环节，涉及到的步骤包括选扣、定位、固定和缝合。以下是具体的操作规程：

1. 选扣：根据设计需求和面料特性，选择适合的扣子类型，如金属扣、塑料扣或布艺扣。

2. 定位：在衣物上准确标定扣位，确保每个扣子的位置一致，保持整体美观。

3. 固定：使用打扣机或手工方式将扣子预先固定在衣物上，防止缝制过程中移动。

4. 缝合：通过缝纫机或手工缝线，牢固地将扣子与衣物连接。

目的和意义

打扣操作规程的制定旨在确保产品质量，提高生产效率，减少因操作不当导致的返工。正确打扣能提升服装的外观质量，增强耐用性，同时保证了批量生产的标准化和一致性，从而满足客户对品质的期望。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉各类扣子的特性，如硬度、耐磨性，以选择合适的固定方法。

2. 使用打扣机时，应确保机器调整到适合扣子大小和材质的设置，防止损坏扣子或衣物。

3. 扣位定位需精确，可借助模板或测量工具，避免因位置偏移影响整体效果。

4. 缝合过程中，注意线迹的均匀和紧实，防止扣子松动脱落。

5. 对于特殊设计的扣子，可能需要特殊工具或技巧，操作前需进行培训和实践。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰，确保安全操作。

7. 在批量生产前，应先制作样品进行试打，确认无误后再进行大批量生产。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜和手套，防止操作过程中受伤。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，持续优化工艺，确保打扣工序的高效和质量。

打扣操作规程范文

第1篇 打扣机安全操作规程

一、 操作者上岗前必须经过培训,合格者方可操作,并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。

二、 工作前要认真保养,检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。

三、 每天要检查打扣的质量是否合格,有无松动、过紧及偏移等,并有记录及实物备案。

四、 开机时应将手指及衣物离开模具工作区,防止离合器结合而打伤,无铆合扣时不可打空车。

五、 工作中严禁无保险状态工作!禁止两人同时操作一台机器!工作中要高度集中精力,不要与他人讲话以免分散注意力。

六、 模具安装应紧密可靠,并上下同心。铆合间要隙由上模,高点向下,依次调整。防止顶牛而损坏机器,调模具必须达到质量要求,与物料松紧合适。

七、 调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料,关闭电源。

第2篇 自动打扣机安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。

2.适用范围

自动打扣机（制造厂商：杨州.新亚厂  规格型号：t23-3.15 设备编号：               ）

3.设备用途

生产。

4.职责

4.1生产经理/科长：做好管理工作。

4.2组      长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。

4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维  修  员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操  作  员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2确定总电源开关处于关闭状态，检查各传动部位紧固镙丝有无松动，发现有及时拧紧。检查传动皮带的松紧度和磨损度，发现异常及时向组长汇报。

5.1.3手动转动飞轮，检查上下模是否对正，背板扣型号号是否与模具相适应。

5.1.4按生产工艺标准调整好工作台面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的工作过程和危险部位，尤其要注意上下模活动距离，手不要往里伸，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

5.2.2打开电机电源。严禁带手套及穿松散服装操作本机。

5.2.3安全操作要点：一手持工件靠在挡位上，一手持背板扣于上模针眼处（注意手不要伸进模芯），踩脚踏板，模具下压之后上升。检查工件质量是否达标，无异常可投入作业。

5.2.4任何时候只要脚还在脚踏板上，手都不要伸进模芯！精神不集中时可稍作休息，再进行作业。

5.2.5工作中若有滑轨自由下落、碰撞响声、制动不好、离合器操作不正常等，应立即停机切断电源开关，待修复后方能开机。

5.2.6工作结束，关闭操作电源。做好安全维护工作。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。

5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定飞轮已停止转动。

5.3.2用气枪吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净。

5.3.3传动部位保持润滑，一天一次在传动部位加少许润滑油，注油嘴三天加一次黄油。

5.3.4检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

5.3.5以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，清洁设备并重复5.3.3的工作，并用油布擦拭易生锈部位（如工作台面）。完成周保养工作。

5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员参照《设备月保养记录表》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第3篇 专机打扣机安全操作规程

工位

专机打扣机

生效日期

2022年 1月 1 日

工作环境要求求求求

1、配戴好上岗证工作。

2、产品摆放符合管理要求。。

3、工作现场达到6s要求。

设备维护保养要求

1、衣车保持清洁,需加油的部位适时加油。

2、检查电源线路是否有破损,插头、插座是否松动。

3、衣车不能有油污,污渍。检查机车线路及皮带是否损坏,确保正常运作。

4、随手关闭电源及放置安全地方。

检验要求

1

打扣机不能有斜扣。

2

纽扣位是否按制单操作。

3

衣车是否干净。

4

纽扣位不能歪斜。

5

扣子不能打坏。

6

7

8

9

注意事项

1

注意操作安全。

2

注意产品卫生。

3

产品不能落地,有油污。

4

订扣机要注意松紧适度、线结牢固,位置准确。较厚部位的扣脚高度应使用绕脖机固定,以保证使用和外观效果。

5

如在操作打扣机过程、需调整模具时、必须先关掉电源、待机器停止运行方可调模。

作业步骤

1.查看样衣原版及制单信息,核对清楚。

2.在生产大货前核对纸样位置、样衣标准、纽扣是否合格,确保无误才可开大货.

3.看清是否有撞色线分内外线、并调试打扣车及所需的扣位.

4.生产时对某些特殊部位必须作出扣位长度及监控.

5.车位操作员必须按照组长的指示操作,严格执行作业流程要求、不得作任何更改。

6.做到三原则:①“不接受不良品”②“不传递不良品”“③不制造不良品”。

可能存在的风险

等级

安全措施

控制措施

漏电

高

增强安全意识,加强保养

对电源线,插头以及插座不定时检查,保养,就及时更换。

机器伤手

高

所有衣车必须全部安装防护罩

增加作业指引,加强安全培训,机修不定时检查是否有遗漏未安装情况、没有安装的需及时跟进安装好、并要求员工严格执行、作业过程中不得私自拆防护罩。

编写

审核

批准

第4篇 工贸企业打扣机安全操作规程

1.开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。

2.操作时应先踩空机3-4次,检查防护装置是否正常工作。

3.操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。

4.换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5.操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

6.电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源,汇报检修工进行检修。

7.发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机,汇报机修工进行检修。

8.操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。