粗纱挡车操作规程
粗纱挡车操作规程主要涵盖以下几个方面:
1. 设备准备与检查:在开始工作前,确保粗纱机各项设备完好无损,包括传动装置、张力系统、卷绕机构等关键部件。
2. 纱线处理:正确选择和安装纱线,调整张力,防止断纱和纱线乱线。
3. 生产监控:实时观察纱线的质量,如断裂、起毛、结头等问题,并及时处理。
4. 故障排查与维修:对运行中出现的问题进行初步判断和处理,必要时报告给专业技术人员。
5. 安全操作:遵守安全规定,避免设备伤害和人身事故。
6. 记录与报告:做好生产记录,包括产量、质量、设备状态等,及时向上级汇报异常情况。
粗纱挡车操作规程的目的是确保粗纱生产过程的稳定和高效,保证产品质量,减少浪费,同时保障员工的安全。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,延长设备寿命,提高生产效率。此外,良好的操作习惯也有助于提升员工的专业技能,促进整个纺织生产线的和谐运作。
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作步骤。
2. 在设备运行过程中,切勿用手直接接触运动部件,以防受伤。
3. 发现纱线质量问题时,应及时停机调整,避免不良品的产生。
4. 对于不熟悉的设备问题,不要擅自拆卸或修理,以免加重故障。
5. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作和设备运行。
6. 定期进行设备保养,预防性维护可减少突发故障。
7. 遵守公司规定的工作时间,避免疲劳操作,确保生产安全。
8. 在交接班时,详细说明设备状况和未完成的任务,确保生产连续性。
以上操作规程旨在为粗纱挡车工提供指导,但实际情况可能因设备型号、工艺要求及个人技能差异而略有不同,因此,操作人员应根据具体情况进行适应和调整。在实际操作中,务必保持警惕,以确保生产安全和产品质量。
第1篇 粗纱挡车安全操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子,必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。
第2篇 粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
第3篇 粗纱挡车岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子,必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。
第4篇 工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割 破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸 手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管 和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己 乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将 火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
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