粗纱挡车安全操作规程有哪些（4篇）

粗纱挡车安全操作规程有哪些

篇1

粗纱挡车岗位操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解粗纱机的构造、功能及操作面板各个按钮的作用。

2. 检查设备：开机前检查机器各部件是否正常，如锭子、轴承、皮带等。

3. 纱管准备：确保纱管数量充足，清洁无杂质。

二、开机运行

1. 启动机器：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

2. 监控生产：注意纱线的张力和速度，调整至适宜范围。

3. 质量检查：定期抽样检查纱线质量，确保符合标准。

三、巡回检查

1. 巡视线路：定期检查纱线路径，防止缠绕、断头等问题。

2. 故障处理：发现异常立即停机，及时排除故障并记录。

3. 换纱工作：纱管空时，及时更换，确保生产连续性。

四、交接班

1. 交班报告：详细记录当班生产情况，包括产量、质量问题等。

2. 设备状态：交接设备运行状况，确保接班人员了解设备状态。

3. 清洁整理：清理工作区域，保持设备清洁，为下个班次做好准备。

篇2

粗纱挡车安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确认粗纱机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 纱线检查：确保纱线无断裂、打结，张力均匀。

3. 安全设施：检查防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。

二、开机运行

1. 启动机器：按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，无异常声音。

2. 监控纱锭：观察纱锭转速，防止过快或过慢导致断纱。

3. 调整张力：根据生产需求，适时调整纱线张力。

三、运行中维护

1. 巡检：定期检查纱线质量，及时处理不良纱段。

2. 清理杂物：清除机器上的飞花，保持工作环境整洁。

3. 注意安全：避免身体接触运转部位，防止意外伤害。

四、停机操作

1. 正常停机：按下停止按钮，待机器完全停止后进行后续操作。

2. 紧急停机：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报故障。

五、交接班

1. 记录交接：记录当班生产数据，向接班人员详细说明设备状况。

2. 设备保养：完成清洁和润滑工作，为下个班次做好准备。

篇3

粗纱挡车工安全操作规程

1. 设备检查：每日工作开始前，确保粗纱机完好无损，各部件运行正常，无松动、磨损或损坏。

2. 工具准备：携带必要的工具，如清洁刷、润滑剂、扳手等，以应对可能出现的问题。

3. 环境整理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋，必要时还需戴防尘口罩。

5. 操作流程：遵循标准的操作流程，不擅自更改设定或步骤。

6. 故障处理：遇到设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告给维修人员。

7. 交接班制度：交接班时详细交接设备状况及未完成的工作。

篇4

粗纱挡车操作规程

粗纱挡车操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备准备与检查：在开始工作前，确保粗纱机各项设备完好无损，包括传动装置、张力系统、卷绕机构等关键部件。

2. 纱线处理：正确选择和安装纱线，调整张力，防止断纱和纱线乱线。

3. 生产监控：实时观察纱线的质量，如断裂、起毛、结头等问题，并及时处理。

4. 故障排查与维修：对运行中出现的问题进行初步判断和处理，必要时报告给专业技术人员。

5. 安全操作：遵守安全规定，避免设备伤害和人身事故。

6. 记录与报告：做好生产记录，包括产量、质量、设备状态等，及时向上级汇报异常情况。

粗纱挡车安全操作规程范文

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。

3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。

4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。

5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。

6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。

7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。

8. 调整成形耳子,必须在车后进行。

9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。

10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。