压型机安全操作规程3篇

有哪些

压型机安全操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备完好，无明显损坏或异常。

- 确保工作区域清洁，无杂物。

- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，遵循预热程序。

- 设定压型参数，如压力、速度和次数，根据材料性质调整。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接近运动部件。

3. 加工过程监控：

- 观察压型过程，及时调整进料位置和速度。

- 如有异常声音或振动，立即停机检查。

- 定期检查成品质量，确保符合生产标准。

4. 停机与维护：

- 完成工作后，按照规程逐步降低设备运行，直至完全停止。

- 清理设备，做好日常保养，如润滑、紧固等。

- 关闭电源，挂上“已停机”警示牌。

目的和意义

压型机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少因误操作引起的事故，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定运行和经济效益提供坚实保障。

注意事项

1. 只有受过培训的人员才能操作压型机，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

5. 记录每次开机、停机及维护的时间，便于追踪设备状态。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提升安全意识。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都有责任遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。

压型机安全操作规程范文

第1篇 8字筋压型机安全操作规程

一、施工场地机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路,发现问题及时解决。

二、通过8字筋成型机已经加工完成的8字筋在焊接之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等;8字筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。

三、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧坏8字筋主筋。

四、焊接过程中应及时清渣,8字筋焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

五、焊接地线应与8字筋钢筋接触紧密。

六、通过8字筋成型机加工成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出,以减少外力变形。

七、应对格栅施工模具进行定期检查,防止模具松动变。

8、上台阶进行格栅8字筋安装时,拱脚处基底应清除扰动土,必要时可采取预加固,防止拱顶下沉。

九、作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,清除焊料余热后,方可离开。

第2篇 彩板压型机安全操作规程

1、设备开动前要检查是否放有杂物，电器操作开关是否在零位，各紧固件是否松动，各配套机具是否符合要求。

2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠，紧固件是否松动，彩卷托架是否平稳，吊装彩卷下放托架时，手臂严禁放在彩卷托架范围内。

3、在往机械内输送彩板时，必须戴有橡胶面的手套，严防彩板划伤手臂，并与进料口保持0.3米的安全距离，防止挤伤。

4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。

5、成型彩板剪切时，严禁将手伸进刀口之间。

6、搬运成品彩板的人员必须统一行动，动作要协调，遵守搬运工安全技术规程。

7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查，待处理后方可运行。

8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。

9、工作结束后切断电源，做好设备维护、保养，并填写设备维护保养记录。

第3篇 压型机安全操作规程

1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。

2、安全、制动装置是否良好。

3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。

4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。

5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。

6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。

8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。

9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。

10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。

11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。

12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。

13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。

14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。

15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。