安装检修操作规程4篇

有哪些

在我们的日常运营中，设备的安装与检修是至关重要的环节。以下是我们在进行这项工作时需要遵循的操作规程：

1. 设备准备：确保所有必要的设备、工具和材料已经到位，并进行了初步检查。

2. 环境检查：检查作业区域的安全性，清除可能的障碍物，确保电气安全。

3. 安装步骤：按照制造商提供的说明书或专业指导进行设备安装，包括定位、固定、连接电源和管线等。

4. 调试运行：安装完成后，进行初步的功能测试，确认设备正常运行。

5. 检修程序：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固松动部件等。

6. 故障处理：遇到问题时，按照故障排除指南进行诊断，并及时修复。

7. 记录与报告：详细记录安装和检修的过程，对异常情况及时上报。

目的和意义

这些规程的目的是为了保证设备的正常运行，提高生产效率，降低因设备故障导致的停机时间。通过规范化的安装和检修流程，我们能够预防潜在的问题，延长设备寿命，保障员工安全，同时也有利于我们的质量管理和合规性。遵循这些规程，可以减少不必要的维修成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 在操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 不得私自修改设备的原始设置，除非得到专业技术人员的指导。

3. 在处理电力相关工作时，必须遵守电气安全规则，断电操作，防止触电事故。

4. 在安装过程中，确保所有连接件牢固可靠，避免因安装不当引发的安全隐患。

5. 对于复杂的设备检修，应由专业人员进行，非专业人员不得随意拆解设备。

6. 在设备运行过程中，严禁进行任何可能导致伤害的行为，如清理运转中的设备。

7. 保持工作区域整洁，避免工具和零件混杂，以防遗失或引发意外。

8. 记录检修过程中的任何异常现象，以便分析原因，采取预防措施。

9. 定期培训员工，提升他们对设备操作和维护的知识和技能。

10. 保持与供应商和技术支持的良好沟通，及时获取最新的设备信息和技术支持。

设备的安装和检修是一项严谨的工作，需要我们以高度的责任心和专业的技能来执行。只有这样，我们才能确保企业的生产活动顺利进行，实现持续、高效和安全的运营。

安装检修操作规程范文

第1篇 电气设施安装检修工作业安全技术操作规程

1.作业范围

电气设备设施安装、检修作业

2.危险源(或危害因素)分析

1.1触电

1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏电。

1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。

1.1.5电缆无标识铭牌,因核实不准切断电缆时造成人员伤害。

1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。

1.2物体打击

1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。

1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮 出伤害他人。

1.3机械伤害

1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

1.3.2防护装置缺损、操作失误。

1.4灼伤

1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。

1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。

1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。

1.4.4电烙铁烫伤。

1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。

1.4.6带负荷分合倒闸,电弧灼伤。

1.5高处坠落

1.5.1用脚扣登高作业被电击,滑落摔伤。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.6起重伤害

1.6.1吊装作业时起重伤害。

1.6.2起重作业吊索具缺陷。

1.6.3指挥操作失误。

1.7火灾

1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。

1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。

1.8其他伤害

励磁电源失控,接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。

3.依据标准

3.1(gb 50168-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.2(gb 50169-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.3(gb 50170-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余电流动作保护装置安装和运行》

3.5(gb 19517-2009)《国家电气设备安全技术规范》

4.作业要求

4.1作业前

除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外,必须遵守本规程。

4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途,安全操作规程和维修保养性能,遵守电气类有关安全技术操作规程。

4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近,绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物,以保安全。

4.1.4执行检查交底制度,特别是局部停电,要使所有工作人员明确,哪些部位带电,哪些部位不带电,执行工作监护制度。

4.2作业中

4.2.1用手弯管时,要集中精力,操作人一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面,严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

4.2.2用火加热弯管时,必须将砂子烘干,用木楔塞紧管口;管子加热时,管口处严禁站人,以防放炮伤人。

4.2.3用弯管机弯管时,严格执行设备安全操作规程,胎模必须与管径匹配。

4.2.4两人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调板牙时,扳把两侧不准站人,以防被套丝扳把打伤;断管时拉锯不可过猛,以防锯条折断伤手;断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。

4.2.5开管沟(槽)、打眼时,锤把必须牢固不得松动,钎子应无飞剌。开混泥土沟槽,打望天眼时,必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时,禁止用手掌钎,必须用夹钳掌钎,以免大锤伤人,不得戴手套握锤把,打锤人应站在掌钎人侧面,严禁站在对面。

4.2.6削电线头时,刀口要向外,削是时不能过猛,以防伤手指或导线。

4.2.7用大锤砸接地极时,要注意高度适当,锤砸下时要稳准,不要飞锤。扶地极的人要在侧面,不能摇晃,最好用钳夹紧。人距地极要远一些,以免失误伤人。

4.2.8在高处作业时,应遵守高处作业的规定,必须系好安全带、戴好安全帽;传递工具不得上下抛扔,要用绳索、工具袋吊运。

4.2.9吊运作业,必须用钢丝绳或尼龙带,不许用电线、皮带。

4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件,电气线头都必须用绝缘胶布包扎好,绝不允许有金属导线裸露。

4.2.11电动机或电器设施拆除后,遗留线头必须短路后接地。

4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时,必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。

4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时,其周边设备必须停电。

4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开闸刀开关,使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开;电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作手把要锁住。

4.2.15一经合闸,即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌,工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。

4.2.16检修设备导体时,要用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线,使作业点处在各接地线中间;工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。

4.2.17专用电器设备维修时,必须根据设备使用说明书的要求进行,特别应重视说明书中的“注意事项”。

4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向,不可接反,以免伤人或发生机械事故。

4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时,应严格注意运转方向,防止事故。

4.2.20在电容器组回路上作业时,必须先将电容器逐个对地放电,并短路后接地;进行放电作业时应戴绝缘手套。

4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路,严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时,应放倒并由两人搬运,与带电部分保持足够的安全距离,并有专人指挥或监护。

4.2.23机床附属电器,其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设,活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头,以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。

4.2.24安装大型电气设备时,必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项,并有专人统一指挥,分工负责工程质量与安全工作。

4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装,必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。

4.2.26吊扇安装,其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度,安装牢固可靠。

4.2.27安装灯头时,开关必须接在相线上,螺口灯头的必须接在零线上。

4.2.28安装剩余电流动作保护装置,选用时要与供电方式(单项、三相)相匹配,符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所,并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端,不能错接。被保护的线路(含工作零线)均应接入保护装置,但保护接零除外,而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线,不能相互连接、混接或跨接。

4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地。

4.2.30设备故障检修时不准带电作业,需要带电检查时,至少要有二人以上参加,并有防护措施,否则不得进行。

4.3工作后

4.3.1机械附属电气设备安装完毕后,应先清理现场,然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行,不许由电工单独试车。

4.3.2施工或检修工作结束后,作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后,撤警示牌及其它临时设施,待全体工作人员撤离现场后,工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况,并共同检查确认无误后,办理工作终结手续或送电试验。

5.应急措施

5.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行作业。

5.4发生火灾、爆炸时,及时报警和报告单位领导。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初次扑救。

第2篇 机械设备安装检修操作规程

1.参加检修各工种,应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合,工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。

2.设备在检修时,必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系)。工作人员如因工作需要,进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行工作。

3.设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关部门送电试车。

4.检修钳工操作规程

(1)检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。

(2)使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。

(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。

5.起重工作规程

(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势,信号旗语等。

(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁,水泥梁作为起重支承点,不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。

(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。

(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。

(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。

(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。

(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。

(11)各种起重设备,必须有专人负责维护保养,定期检查,建立设备档案,各零部件不得随意拆卸,更换,必须更换时,应经主管部门同意。

(12)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:

(1)表面有裂纹、破口。

(2)危险断面及钩环变形。

(3)挂绳处断面磨损超过高度10%。

(13)自动起重机应符合劳动部、机械部(起重机械安全规程)和技术要求。

(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:

(1)钢丝绳烧坏或断一股。

(2)钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。

(3)受过死角擦扭,部分受压变形。

(4)钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:

①安全系数在6以下的为钢丝总数的10%。

②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。

6.高空作业

(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。

(2)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。

(3)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。

(4)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。

(5)在厂房内进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。

(7)高空作业时,工具应放在工具袋内,不应把工具、器材放在工作点边缘,传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。

(8)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。

(9)遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须采取有效安全措施。

第3篇 机械设备安装检修安全操作规程

1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。

2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。

3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并

且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。

4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,

关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。

5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。

6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。

7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。

8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。

9.确保衡器坑内外及室内外清洁。

10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。

第4篇 电气设施安装检修安全技术操作规程

1. 遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。

2. 用手动弯管器时,要精力集中,操作人一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面,严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

3. 用火加热弯管时,必须将砂子烘干,用木楔塞紧管口。管子加热时,管口处严禁站人以防放炮伤人。

4. 用弯管机弯管时,按操作规程进行。

5. 二人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调板牙时,扳把两侧不准站人,以防被套丝扳把打伤。断管时拉锯不可用力过猛,以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺,不能用手指去试摸。

6. 开管沟(槽)、打眼时,锤把必须牢固不得松动,钎子应无飞刺。开混凝土沟槽,打望天眼时,必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽、打眼时,禁止用手掌钎,必须用夹钳掌钎,以免大锤伤人,不准戴手套握锤把,打锤人应站在掌钎人侧面,严谨站在对面。

7. 扫管、穿引线及穿电线时,双方要一呼一应,有节奏地进行,不

要用力过猛,以免伤手或伤电线。

8. 削电线头时,刀口要向外,削时不能过猛,以防伤手指或导线。

9. 用大锤砸接地极时,要注意高度适当,锤砸下时要稳准,注意不飞锤。扶地极的人要在侧面,不能摇晃,最好用钳夹紧。人距地极要远一些,以免失误伤人。

10. 在高处作业时,应遵守高处作业有关规定,必须系安全带,戴安全帽,传递工具、材料时不得上下抛扔,要用绳索、工具袋吊运。

11. 高压电动机或电器拆除后,遗留线头必须短路后接地。

12. 高压设备停电工作时,工作人员作业中正常活动范围的距离小于表—2所规定的安全距离的设备必须停电;距离大于表—2,但小于表—1所规定的安全距离的设备,必须装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表—2的所规定的距离,否则必须停电)。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时,若无可靠措施必须停电作业。

表1

电压等级(kv) 安全距离m

10及以下 0.7

35及以下 1.0

110及以下 1.5

220及以下 3.0

表2 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离

电压等级(kv) 安全距离m

10及以下 0.35

35及以下 0.90

110及以下 1.50

13. 停电时必须切断各条回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开闸刀开关,使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作手把要锁住。

14. 一经合闸,即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“有人工作”的标示牌。

15. 检修设备导体时,要用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路,或停电设备可能产生感应电压的,都要挂设接地线,使作业点处在各接地线的中间。工作中作业人员未经许可不准自行装撤变动接地线。

16. 在电容器组回路上工作时,必须先将电容器逐个对地放电,并短

路后接地。

17. 在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路,严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

18. 在高压室内搬动梯子、管子、母排登场物时,应放倒并由两人搬运,与带电部分保持足够的安全距离,并有专人指挥或监护。

19. 施工或检修工作结束后,作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及无遗留物品后,撤警示牌及其它临时设施。待全体工作人员撤离现场后,工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况,并共同检查确认无误后,办理工作终结手续或送电试验。

20. 机床附属电气,其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设,活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管管口应做护口或接头,以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地或接零。

21. 安装大型电气设备时,必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项,并有专人统一指挥,分工负责工程质量与安全工作。

22. 在带电设备附近进行安装作业时,应注意与带电部分保持规定的安全距离。并设遮栏、挂警示牌。如安全距离不够,带电设备也必须停电方能作业。

23. 使用起重设备吊装电气设备时,必须认真检查吊具是否符合安全要求。捆绑、挂勾时不能损伤设备元件与绝缘。运行及起落时,吊装物垂直下方不准有人通过或作业。

24. 低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装,必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。

25. 吊扇安装,其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度,安装牢固可靠,严禁用铁线、绳子捆绑。

26. 安装灯头时,开关必须接宰相线上,螺口灯头的螺丝必须接在零线上。

27. 安装漏电保护器,选用时要与供电方式(单相、三相)相匹配,符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所,并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端,不能接错。被保护的线路(含工作零线)均应接入保护装置,但保护零线除外,而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线,不能相互连接、混用或跨接。

28. 所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地(接零)。

29. 机械附属电器设备安装完毕后,应先清理现场,然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行,不许由电工单独试车。