沉降离心机操作规程4篇

有哪些

沉降离心机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作启动与运行

3. 样品处理与分离

4. 清洁与维护

5. 故障排查与报告

目的和意义

沉降离心机是实验室及工业生产中常用的一种设备，用于分离液体中的固液或液液混合物。其操作规程的目的是确保实验或生产过程的安全性、效率和准确性，减少设备损坏，保证实验结果的可靠性，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，确认离心机电源插头插好，电压稳定。

- 检查离心机腔体内部是否清洁，无残留物。

- 确认转子安装牢固，无松动现象。

- 根据样本类型选择合适的离心管和转子，确保质量匹配。

2. 操作启动与运行：

- 将样品均匀分配到离心管中，注意平衡，避免离心过程中产生剧烈振动。

- 关闭离心机门，确保门锁紧。

- 设置适当的离心速度和时间，不要超过设备允许的最大值。

- 启动离心机时，人员应保持在安全距离内，以防意外发生。

3. 样品处理与分离：

- 离心结束后，待离心机完全停止转动后再打开门。

- 注意取出样品时防止烫伤或溅出，尤其处理高温或有害物质时。

- 分离后的样品应迅速处理，避免影响结果。

4. 清洁与维护：

- 每次使用后，及时清理离心机腔体和离心管，避免化学残留。

- 定期对设备进行保养，如润滑转轴、更换磨损部件等。

- 发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

5. 故障排查与报告：

- 对于小故障，如轻微振动，可参照用户手册进行初步排查。

- 若问题严重或无法自行解决，应立即停机并向专业技术人员报告，切勿自行拆修。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，但具体操作可能因设备型号、实验需求和环境条件而异。操作人员应根据实际情况灵活调整，并始终将安全放在首位。在操作过程中，如遇到任何不确定的情况，应立即停止并寻求专业指导。

沉降离心机操作规程范文

第1篇 筛网沉降离心机安全操作规程

一、启车前准备

1、检查各离心机润滑油油位及是否漏油。

2、检查各离心机的筛篮是否堵塞或磨损,入料管有无堵塞。

3、落实沉降过滤机转子是否已清洗

二、运行中注意

1、检测各离心机是否有不规则运动。必要时关闭设备并对筛蓝进行清理。

2、从前面的观测离心机是否泄漏。

3、检查离心机入料及排料溜槽以免堵塞。

4、检查离心机滤液管以免堵塞。

5、从观测孔检测离心机油泵和油压。

三、停车后检查

1、筛网沉降离心机停车后,转子需清洗、并检查内部陶瓷破损情况。

2、停车后,对筛篮和入料管路进行清理,确保畅通。

第2篇 沉降离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。

第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。

第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。

第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。

第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。

三、工作前的准备

第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。

第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。

第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。

第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。

第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。

第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。

第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。

第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。

第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。

第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。

五、特殊情况下的处理

第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。

六、操作后的工作

第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。

第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第3篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第4篇 筛网沉降离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。