跳汰操作规程7篇

有哪些

跳汰操作规程

跳汰机是一种广泛应用于矿物选矿工艺中的重力选矿设备，其通过水流的往复运动，使物料层产生松散和分层，从而达到分离不同密度矿物的目的。以下是跳汰操作规程的主要内容：

1. 设备检查

- 检查跳汰机各部件是否完好，特别是筛板、水槽、风阀等关键部位。

- 确保供水、供气系统正常，无泄漏现象。

- 检查电气设备安全，接线牢固，开关灵活。

2. 启动前准备

- 加入适量的矿石，确保矿石粒度符合工艺要求。

- 调整风压和水量至适宜范围，一般风压控制在0.04-0.06mpa，水量视矿石性质而定。

- 打开跳汰机的进料口，启动给料装置。

3. 运行调控

- 启动跳汰机，观察水流运动状态，调整风阀和水量，使水流形成稳定的上升和下降水流。

- 根据矿物的沉降速度，适时调整跳汰周期和振幅。

- 定期清理筛板，防止堵塞影响分选效果。

4. 监控与调整

- 观察溢流和底流的矿物组成，及时调整操作参数，保证精矿质量和回收率。

- 记录操作数据，为后续生产提供参考。

5. 停机与维护

- 关闭给料，待跳汰机内物料排空后，依次关闭风阀、水泵和电源。

- 清理设备，做好日常保养，定期进行大修。

目的和意义

跳汰操作规程旨在规范跳汰机的使用，确保选矿作业的安全、高效和稳定。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 提高选矿效率：正确操作能优化矿物分选过程，提高精矿质量，降低能耗。

2. 保障设备寿命：规范操作能减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

3. 保证作业安全：避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害，维护生产环境的安全。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉跳汰机的工作原理和操作流程。

2. 在调整操作参数时，应逐步进行，避免剧烈波动影响分选效果。

3. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。

4. 清理筛板时，注意防止物料飞溅伤人，使用专用工具。

5. 遇到异常情况，如设备异响、漏水等，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

跳汰操作规程的执行，不仅关乎选矿工艺的效率，也直接关系到企业的生产效益和员工的安全。因此，每位操作员都应严格遵守规程，确保作业的顺利进行。

跳汰操作规程范文

第1篇 跳汰机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。

第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。

第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6mpa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。

三、工作前的准备

第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。

第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04mpa;控制风0.4~0.6mpa)是否正常。

第15条 排料装置正常,无卡住现象。

第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。

第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。

第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。

五、工艺要求

第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:

①严格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要适当均匀;

③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;

④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;

⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

六、特殊情况的处理

第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。

六、操作后的工作

第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。

第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第2篇 跳汰机司机安全技术操作规程

准备及开车

开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可开停车.

1、在开车前要首先铺好床层。

关闭跳汰机排料闸门,打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水,直到出现溢流为止。

(1)、打开风阀总风门供风,开启给煤机给煤,风量的大小以能够保证床层之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则,跳汰频率以适合高低密度物充分分级为宜,切忌风量过大和床层过簿现象。

(2)、当一段筛面铺满厚度为450mm的煤层后,将一段小风门让开到适当的位置,正常给风供水,将开动自动排矸轮,打开排料闸门。当使用手动排料时,要注意及时适当排矸。

(3)、当二段筛面铺满厚度为450mm的煤层时,仍按前述处理方法,直到二级物料的溢流物正常为止,同时为防止物料出现堆积和偏筛现象,要及时适当地调节各室的风水量。

2、当跳汰机有适当的床层时,要注意给料的连续、均匀和排料的及时、适当,并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。

二、开车顺序及要求

1、顺序

待受煤设备精煤脱水筛子开启后,开动矸石、中煤脱水斗式提升机,→打开总水管阀门,小水门、冲水阀门,→开电磁阀门(初调小风门),打开总风管风阀,→开动给煤机,→开启1、2段排料装置,→根据设备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。

2、操作原则

给料:

(1)给料要连续、均匀,同时沿筛面宽度上分布要均匀,以防止物料过饱和,发生堆积和偏筛现象。

(2)在原料粒度大、矸石多、中间物含量多时要减少给料量,反之,要适当增加给料量。

用水:

一般原则风水适宜,根据床层情况适当调整,以水满过物料层1cm-2cm为宜,一般一段给水大于二段给水,顶水大,冲水小,做到煤水交融,床层一段不偏不堆;二段不空呈鱼鳞状脉动前进,水流在煤表面形成均匀的脉动水流。

调水:

a:当原煤可选性较好时,要适当加大入料量及水量,反之要小些。

b:当粒度大,矸石多时,顶水的量要适当加大些,冲水的量要适当减少些,以原煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。

c:当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8密度物含量小时,可增加一段顶水。

d:当细粒中煤和矸石污染精煤时,应减少顶水用量。

e:在保证产品质量的情况下,要尽量减少用水量,以减少水的循环量。

调风:

(1)一般情况下,一段给风量要大于二段,靠近排料段给风量适当小些,风量的大小以保证床层充分跳起,物料松散,不翻花,下降床层吸啜力强,高低密度物充分分离为宜。

(2)根据原煤情况调节风量

a:原煤中含矸量大且粒度较大时,风量要适当加大些,反之小些。

b:原煤中中间物含量多,轻密度物含量少,风量要大,反之要小,同时给料量增加时,风量也要适当增加。

(3)根据产品情况调节风量

a:矸石+1.8密度级含量少时,应减少一段的风量。

b:矸石、中煤中精煤透筛损失严重时,应敬爱年少供风量。

c:细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时,应加大风量。

排料及床层维护:

正常的床层要求是:

床层厚度均匀,不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强,松散度要大一些,上升和膨胀期物料游动性要好,床层要分散,用插杆插试,层次要分明清楚,从上方到下:表面冲水→精煤层→混合层→中煤→矸石层,矸石层的厚度应控制在(200-250)mm,中煤应控制在(100-150)mm。

良好的床层靠合理的给料、供风、排水、排料来维持:

(1)一段产品的排放:人工排料时以溢流堰处不积料,不缺料为准,表面水层形成脉动层流为好,保证矸石全部排出,中煤进入第二段。

(2)二段的排料:要求溢流堰处物料松紧适当,太紧了物料排放不及时,太松了说明松散过量。

自动排料装置的控制:

1、当使用自动排料装置时,手动闸门要求达打到最大位置,自动排料轮卡住不能正常运转时,要用手动闸门锁住排料。

2、煤质发生变化时,要及时调节排料电机的电流,以达到合理排料的目的。

问题处理:

1、当自动排矸轮卡住时,可操作排矸轮逆转,同时用手动闸门关小排料闸门,以防跑煤,待问题处理后,再转入正常操作。

2、定期清理床层(每周一次),清理杂物,疏通筛孔,以保证筛子完好。

3、操作人员要严密注意物料情况,通过探视床层和观察斗式提升机物料,及时调节,以保证正常运转和产品的数量、质量。

三、停车顺序

待入洗皮带停车后→停给煤机→停风→停水→停一、二段排料电机→停斗式提升机→精煤脱水筛→精煤皮带。

第3篇 跳汰机操作规程

1.充分发挥理论联系实体的作风，在生产实践中不断总结经验，改进操作，保证精煤质量，减少洗矸中精煤损失，出色地完成洗煤任务。

2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合，保证生产正常进行。

3.负责洗煤机，圆筒给煤机，斗子机及其附件的维护和检查，注油工作。

4.认真完成所在区域的卫生工作，但必须注意，在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。

5.严格按照保安规程和操作规程，认真做好设备的检查工作，有问题应及时报告值班长。

6. 跳汰机洗煤的基本原理，圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能，结构和技术规程。

7.所属跳汰机，斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。

8.机械启动，停止的先后顺序，影响洗煤指标的各项因素及调解方法，生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。

9.启动前必须按交接班制度进行检查，确认无问题时，方可启动。

10.开车顺序

(1)首先向有关人员了解入洗原煤情况，产品煤仓是否有储存能力，洗矸运输是否正常，条件具备后方可开车。

(2)开车前先发出信号，开动循环泵，打开总水门。

(3)由控制室集中启动第四工艺线。

11.停车顺序

(1) 待入洗原煤洗完后，即停止风阀转动。

(2) 控制室操作人员停止第四工艺线。

(3) 发出停车信号，停止循环水泵，关闭总水门。

12.操作和调整

(1)入洗原煤的给煤量要均匀，不能忽大忽小。

(2)洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。

(3)洗煤司机使用探检查床层的分层情况，床层的程度和吸啜力大小，及时调整风水及给料量。

(4)风水量的调整及调节小水门小风门为主，总风门总水门不必经常调节，以保持水压，风压的稳定，总的原则是， 第一段的风水要比第二段的大。

(5)喷水

如原料煤尘大应加喷水，但是加到不打团为止，喷水不易过大，否则会减小顶水的作用，破坏分层和缩短分选时间影响分选效果。

(6)顶水

在压风量不变的情况下，加大顶水可以加强上水流，减小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流动速度，发现洗矸中细粒精煤损失增大时，应加大顶水，以减少吸啜作用，在发现床层不够松散，分层不好或煤在洗煤机中成堆现象时，应加大顶水，同时加强排料，相反，减小顶水能力，加强吸啜作用，使精煤质量提高。

(7)风量

在顶水不变的情况下，加大风量，能使床层顶得高，给床层造成充分松散的空间，同时加强了下降水，增加了吸啜力使细粒矸石能透筛排出，在矸石中细煤增加时，可减少风量，洗大块煤宜用大风水。

(8)矸石排放，在正常情况下应昼保持均匀。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.共同检查圆筒给煤机，斗子机，洗煤机各部是否正常风水门是否灵活，开启大小是否合适，以及安全设备，照明，信号是否齐全，工作区域是否卫生。

15. 发现问题，一般应由交班司机处理，如有困难，应及时报告值班长，以求解决。

16.双方确认无问题后，交接班人员共同在记录本上签字后，交班者方可离开。

17.跳汰机风阀口喷水时，必须及时处理，以免洗水通过压缩空气管道例灌入鼓风机内。

18.在运转中不得用水在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。

19.在从斗子机的敞开处观察跳汰机排矸情况时，应远离斗子，以免被飞出的矸石击伤。

20.上下斗子机平台梯子时，一定要抓好扶手，以免蹬空摔伤。

21.在工作台上操作时，应严肃，认真，不得开玩笑，打闹等。

22.矸石仓口在一般情况下，应处于关闭状态，若工作需要打开后也应立即盖上仓口。

23.斗子压住或卡住时，必须立即停车处理，处理时，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脱链伤人。

24.禁止喝酒上班，禁止在设备运转时吸烟。

25.工作中须穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。

第4篇 巴达克跳汰机安全技术操作规程

一、一般规定

1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动,闸门高度是否合适,如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。

2、将控制柜主令开关打开,待plc自检完毕后,检查操作参数,根据上班生产情况适当调整。

3、检查电磁阀润滑油箱油位。

4、检查液压系统油位是否合适,活塞与闸门的连接是否牢固。

5、检查浮标是否缠绕杂物,是否有磨漏的地方。

6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下,将控制柜的主令开关打开,此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色(308为兰色)。

3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常,正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。

4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制,转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作,方法为将转换开关置于“手动”位置,通过“↑”和“↓”键实现。

5、就地手动操作方式:在系统处于自动操作方式时,同时按下safety和hand/autom按钮并保持3秒钟,系统转入手动控制方式,此时指示灯manual呈黄色。由手动控制转回自动控制可同时按下safety和hand/autom按钮实现。

6、然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机,打开循环水供水阀门。并手动相继启动:风阀润滑系统-风阀控制系统-液压排料控制系统-工作风控制系统-所有液压装置。启动方法为:同时按下safety和相应系统的按钮并保持3秒钟。

7、待控制风压力达到3.5~4.5巴、工作风超过0.15巴时显示“ready for feed”,并显示灯呈绿色,此时可以输入feed run,同时启动入料给煤机进料,开始正常运行。

停机

1、集控自动操作方式:停机可由集控室点动“系统停车”按钮完成顺序程控停车。

2、就地手动操作方式:就地停机顺序与启车相反。先手动停止入料给煤机,待设备内物料排除完毕后,按顺序相继停止;所有液压装置-工作风控制系统-液压排料控制系统-风阀控制系统-风阀润滑系统。停止方法为:

按下相应系统的按钮。

通知有关岗位停止鼓风机和空压机。

控制系统的关闭:按下hand/autom按钮即可。

床层清洗程序:

1、只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序。且清洗程序启动后严禁给料。

2、同时按下safety和clearing program按钮并保持3秒钟,启动清洗程序。系统可以自动计时停止,也可以通过按下clearing program按钮停止该程序。

三、正常运转注意事项

1、正常运行期间,控制柜上的指示灯呈黄色(兰色)表明系统运行正常,呈红色则表明系统故障并报警。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的显示情况,发现问题及时查找原因排除或停机汇报、处理。

2、观察来煤情况,根据煤质及时调整操作参数。

3、检查控制风、工作风压力及循环水水量、固体含量。

4、观察浮标传感器测量值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活,及时清理浮标和闸门上的杂物,如发现闸门开闭不到位,应立即手动开闭闸门以清理排料道。

5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。

6、检查电磁阀有无异常声音。

7、检查控制风气水分离装置排水是否正常,如不能自动排水,应定时手动排水。

8、观察矸石段、中煤段排料及床层运动情况,根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。

9、报警解除方法:按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报,只有在消除故障后才可以解除光警报。

第5篇 跳汰技术操作规程

1、开车前检查润滑及各部零件是否正常,橡胶隔膜、拉杆、三角带等是否完好,床层厚度是否适当,沙泵、管路及放矿阀门是否正常,补加水能否调整自如,冲程是否符合要求。

2、运转中应及时放矿,发现筛面破损后,应立即报告工段进行更换,经常检查传动部分的温度和润滑情况,床层松动情况,自然床层积累情况等,发现问题及时处理,要合理调整水量,使设备运转在最佳状态。

3、停车时应关闭补给水,长时间停车或检修,必须清理人工床层和自然床层,并分类处理清理物,停车后仔细检查一遍设备并清理好设备卫生。

第6篇 跳汰机司机操作规程

1.须知:

(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。

(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。

(3)生产计划及产品指标要求。

2.开机前的准备:

(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。

(2)开车前向有关岗位发出信号。

3.启动与运转:

(1)接到有关岗位及回开机信号后,逐台启动设备,然后向有关岗位回开机信号,注意运转中有无异常现象。

(2)开机顺序:开动一、二段斗子提升机 打开总水管阀门(小水门) 冲水阀门 开动风阀电机,初调小风门 打开总风管蝶阀 开动一二段排料电机 开动电振给煤机

打开手动排料阀六至最大位置。

(3)操作原则:

给料:

①要做到给料均匀(单位时间内给料量要均匀,沿整个筛面数量,粒度组成分布均匀);

②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时,应减少给料量;

③在原煤粒度小,中煤量小,轻比重物含量多时应增加给料量。

用水:

①一般原则:一段给水大于二段,每段给水由入料向出料端递减,做到煤水交融,床层一段不堆,二段不空,呈鱼鳞片状波动前行;

②根据原煤性质调整用水:a:原煤中轻比重物含量多可选性较好时,水量小反之则大些;b:原煤中粒度大,矸石多时,水量大些,反之小些;c:给煤量大,应增加顶水,冲水尽量减少,以原煤能润湿不打团为宜。

③根据原煤质量调整用水:a:第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时,增加一段顶水;b:细粒中煤和矸石污染精煤煤重时,应减少顶水;c:在保证产品规定数、质量前提下,要尽量减少用水,为其它工序创造良好条件。

调风:

①一般原则:给风量一段大二段,靠近排料隔室给风要小,给风量要保证上升期床层跳起松动,下降期床层紧密有吸啜力;

②根据原煤情况调整风量:a:原煤含矸石多、粒度大,风量要大,反之要小;b:原煤含轻比重物少,中间物多,风量要大,反之要小;c:给料增加,风量也要增加;

③根据产品情况调节风量:a:矸石中+1.8比重物含量少,应加大一段风量;b:矸石、中煤中精煤透筛损失大时,应减少风量;c:细粒矸石和中煤污染中煤,精煤时应加大用风量。

4.排料和维护:

(1)正常床层的要求是:整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强,床层要紧密,上升和膨胀期游动性要好,床层要松散,用螺杆试探,感觉层次清楚,从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石(或中煤)层矸石厚度应控制在200-250mm,中煤层应保持在150-200mm。

(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持:a:一般产品的排放:以一段溢流口处不堆积煤,床层不塌陷,表面水层平稳为原则,保证矸石(中煤)基本在第一段排出,避免进入二段;b:二段产品的排放,要求溢流口处床层松昆程度适宜,过紧说明排放不及时,过松(或床层空),说明排放过量。

6.其它操作:

(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行,换档后应立即取下变速箱手把,以防变速箱运转时误动手把,损坏齿轮;

(2)掌握床层除用肉眼观察外,主要还应用探杆触试,每个操作者应体验这方面的经验,同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查,判断水风,排料和产品质量是否正常。

(3)定期清理床层(原则上每周一次),清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物,清理要注意保护筛板,并避免煤泥水冲进风阀或机外。

7.停机:

(1)向有关岗位发出停机信号。

(2)停机应按下列程序进行:先关闭电磁给料机 关闭总风管蝶阀 关闭风阀传动电机 关总水管闸门 停一、二段排料轮电机 停一、二段斗子提升机。

第7篇 跳汰洗煤司机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、司机应熟知本岗位与其他岗位之间的工艺联系。

3、接到开机指令后,向洗后系统、循环水系统发出信号,然后按逆煤流顺序启动附属设备。

4、启动数控系统电源,分别把风阀、排矸、给煤系统送电,然后向低压风系统发出信号启动鼓风机。

5、确认各系统设备运转正常后,向洗前供料系统发出信号,启动给煤机。

6、根据供料性质变化,快灰、快浮数据及时调整用风、用水,防止跑煤跑矸。

7、与供风、供水、供料、排矸系统联系,确保风、水量合适,供料和排矸及时。

8、检查生产中所用设备和相关设备发现设备运转异常和产品质量问题及时传递信号、停机,汇报并处理。作业过程中严格执行停送电制度并设专人监护。

9、接到停机指令后,先停给煤机,待床层与溢流堰等高时停排矸系统,然后向低压风、循环水系统发出信号,停鼓风机、循环水、风阀系统。

10、关闭数控系统电源,向洗后系统发出信号,相关设备货拉空后,按顺煤流顺序停机。

11、负责清理跳汰机及其相关设备和环境卫生,物品整理有序。

12、记录本班设备运转情况、参数和注意事项,做好交接班工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物等伤人。

2、作业时,必须戴好安全帽,服装穿戴整齐,防止卷入转动的机械。