感应电炉操作规程5篇

有哪些

感应电炉操作规程

感应电炉是一种利用电磁感应原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造等行业。其主要组成部分包括电源、感应线圈、炉体、冷却系统及控制系统等。

目的和意义

操作感应电炉的主要目的是安全、高效地熔化金属，为后续的冶炼或铸造工艺提供高质量的熔液。通过规范的操作规程，可以确保设备的稳定运行，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低能源消耗，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保电源线路完好，无裸露或破损。

- 检查感应线圈是否紧固，无松动现象。

- 确认冷却系统工作正常，水压、水质符合要求。

2. 启动与预热：

- 按照操作面板指示逐步开启电源，逐渐升高电压，不可骤然提升。

- 预热期间，密切关注电流、电压及温度变化，防止过热。

3. 装料与熔炼：

- 将金属原料均匀放入炉膛，避免集中堆积。

- 开启感应加热，监控熔炼进度，适时调整功率。

- 注意观察熔液表面，避免氧化物过多，适时进行搅拌。

4. 过程控制：

- 在熔炼过程中，保持冷却水流量稳定，防止因过热导致设备损坏。

- 定期检查炉体是否有裂缝或渗漏，发现问题及时处理。

- 遵守安全距离，避免靠近高温区域。

5. 出钢与停机：

- 熔液达到预定温度后，按照操作规程进行出钢，避免溅射。

- 停机前，逐步降低功率，待炉内金属冷却后再切断电源。

- 关闭冷却系统，做好设备清洁保养工作。

6. 应急处理：

- 遇到设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。

- 如发生漏水、漏电等危险情况，迅速撤离现场，并启动应急预案。

7. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜和绝缘鞋，防止烫伤和触电。

- 不得在操作中佩戴首饰，避免引发安全事故。

8. 记录与报告：

- 操作过程中记录重要参数，如熔炼时间、温度、功率等，以便分析和改进。

- 发现异常或故障，及时上报，确保问题得到及时解决。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、生产工艺等因素有所不同。操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活运用，确保安全、有效地进行感应电炉操作。

感应电炉操作规程范文

第1篇 中频感应电炉岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。

1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。

1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

2操作过程

2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。

2.2换炉开关合闸。

2.3合上变频装置主回路开关。

2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。

2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。

2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。

2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。

2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。

2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。

2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。

2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。

2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。

2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。

2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。

2.15 应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。

2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。

2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。

2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。

2.19做好熔化记录。

2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380～1450℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。

2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。

2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。

2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。

2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。

2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。

2.26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)

2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备（大炉等）安全，杜绝事故发生。

2.28工作完毕，关闭所有设备电源。

2.29清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4安全注意事项：

4.1炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。

4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。

4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。

各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。

4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员，经允许后方可使用。

4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。

4.6备料时应仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。

第2篇 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程

1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经 安全教育，考试及格。

2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：

3.1炉体及耐火衬里完好。

3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。

3.5工具齐全，完好，干燥。

3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。

3.8现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注 意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏 炉，应立即停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔 化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切 配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备， 整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。

第3篇 工频感应电炉安全操作规程

1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好,开炉前先开通风除尘设备。

2、在操作过程中,应经常检查冷却水是否畅通,水温不超过50℃。

3、在溶化过程中,打开炉盖时,人必须站在一侧;发现炉内金属液面冷凝结壳时,应及时把炉体倾斜一定角度,使结壳部分溶化,再恢复到正常位置,禁止用铁棍把结壳撬开。

4、经常检查炉底,如发现有烧红现象,应停炉修理。

5、遵守《防止金属废料中危险品爆炸安全规定》,防止炉料内混入易爆的物料;炉料要干燥,不得混入带有水、冰雪、土块的炉料;二次加料(炉内有金属液)时,炉料应预热到100℃以上并缓慢加入,不得用力过猛。

6、使用工具必须干燥,搅拌金属液的铁棍要预热。

7、调换电压时,应在断电后进行,禁止带电倒闸。

8、电容器间的门要关严,非电工不准入内;并禁止堆放其它物件,地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。

9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后,应将炉盖盖好。

第4篇 感应电炉熔炼安全操作规程

1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。

2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：

1）炉体及耐火衬里完好。

2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。

5）工具齐全，完好，干燥。

6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。

7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。

8）现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。

第5篇 感应电炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。

3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

5．认真烘干炉体和铁水包。

6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。

12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。

13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。

15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。