窑中控操作规程3篇

有哪些

窑中控操作规程涵盖了窑炉运行的各个环节，包括但不限于设备启动与关闭、温度调控、原料投入、废气处理、故障排查及应急处理等方面。这些规程旨在确保窑炉稳定、高效、安全地运行，产出高质量的产品。

目的和意义

窑中控操作规程的存在，首要目标是保证生产过程的标准化和规范化，降低因人为操作失误导致的设备损坏和产品质量问题。它也提高了生产效率，减少了能源消耗，保障了工人的安全，体现了企业对环境保护和社会责任的承诺。此外，良好的中控操作规程也是培养专业技能人才，提升团队协作能力的重要手段。

注意事项

1. 操作前务必熟悉窑炉设备性能和工艺流程，了解各控制参数的意义和调整方法。

2. 开启窑炉前，检查设备是否正常，确保无异常情况，如漏气、漏水、线路故障等。

3. 运行过程中，密切监控温度、压力等关键指标，避免超出设定范围，影响产品品质。

4. 原料投放需均匀，避免局部过热或冷却，遵循规定的投放时间和数量。

5. 废气处理系统应保持畅通，防止有害气体泄漏，确保工作环境安全。

6. 发现异常情况，立即按规程进行处理，必要时停止窑炉运行并报告上级。

7. 在窑炉运行期间，禁止无关人员接近，确保操作区域的安全。

8. 每次操作后，做好设备清洁和维护，预防设备老化和故障。

9. 记录并分析运行数据，以便优化工艺，提高生产效率。

10. 定期培训员工，更新知识，提升操作技能，确保规程的有效执行。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位操作员都应以高度的责任心和专业精神，严格执行规程，共同维护窑炉的良好运行状态，为企业的持续发展贡献力量。

窑中控操作规程范文

第1篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃

1、辐射；

2、触电；

3、火灾

现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；

中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；

窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；

4、严格遵守中控室管理规定。

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；

2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；

3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；

1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；

2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；

3、开机前未开驱动铃严禁开设备

紧急停车

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；

1、严禁误操作，造成意外停机

作业  结束

1、停机后认真填写交接班记录表；

2、打扫卫生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隐患；

2、下班途中，存在车辆伤害。

1、交接班做到交清接严；

2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁交接班不清；

2、严禁行走机动车道。

第2篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第3篇 窑中控岗位安全操作规程

1.目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2.适用范围：

制造分厂窑中控岗位

3.引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。

5.安全技术要求：

5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。

5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。

5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。

5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。

5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。

5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。

5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。

6.相关文件：

6.1 《劳动安全卫生国家标准》

6.2  《四川资阳西南水泥有限公司员工工作制度》

7.记录：

7.1《岗位操作记录》