涂装作业操作规程5篇

有哪些

1. 材料准备：确保涂料、稀释剂、固化剂等材料齐全，质量合格。

2. 工具检查：检查喷枪、打磨机、搅拌器等工具是否正常运行，无损坏。

3. 环境评估：确认作业环境清洁，通风良好，温度和湿度适宜涂装。

4. 表面处理：去除工件表面的油脂、锈迹、旧漆层等，确保表面干燥、平整。

5. 涂装操作：按照规定的工艺流程进行喷涂，控制涂层厚度和均匀性。

6. 干燥固化：待漆膜完全干燥后，进行后续的打磨、抛光等处理。

7. 质量检验：对涂装效果进行检查，确保符合质量标准。

目的和意义

涂装作业操作规程旨在规范涂装工作流程，确保涂装质量，防止因操作不当导致的浪费、返工和安全隐患。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，保证产品外观和耐久性，同时降低环境污染，保障员工健康与安全。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等，防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2. 通风条件：作业时确保良好的通风，避免有害气体积聚。

3. 消防措施：现场应配备消防设备，严禁烟火，防止火灾发生。

4. 使用量控制：合理控制涂料用量，避免浪费，并妥善处理剩余涂料和废弃物。

5. 操作技巧：掌握正确的喷枪使用技巧，避免流挂、起泡等涂装缺陷。

6. 定期维护：定期对涂装设备进行保养，确保其性能稳定。

7. 应急处理：熟悉应急处理程序，如发生意外，迅速采取相应措施。

8. 培训教育：定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能。

9. 遵守规程：严格遵守涂装作业规程，不得擅自更改工艺参数。

10. 环保意识：遵循环保法规，减少废弃物排放，实施绿色涂装。

涂装作业操作规程的执行需要每位员工的配合和执行，只有这样，我们才能确保涂装作业的安全、高效和质量，为公司的产品质量和声誉打下坚实基础。

涂装作业操作规程范文

第1篇 涂装作业职业卫生操作规程

涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。

1、 涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。

2、 涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。

3、 完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。

4、 涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。

5、 生产用人单位应根据国家标准gb/t11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。

6、 涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。

7、 涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。

8、 涂装作业场所应根据国家标准gbz1、gbz2的要求定期检测危害职工卫生的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

9、 生产场所应根据国家标准gbz158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。

第2篇 防腐涂装作业安全操作规程(9)

1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。

2、对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。

3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。

4、涂装作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。

5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。

6、滚动、转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌“有人作业,禁止启动”。

7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。

9、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人,且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时,不得频繁放空。

10、涂料作业必须有良好的通风设施。

11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。

12、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。

13、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。

14、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。

15、油漆桶附近不得有明火作业。

16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。

17、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。

18、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。

19、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

20、涂装作业人员必须建立体检档案,按期进行检查,发现有职业病的应调离原工作岗位。

第3篇 防腐涂装作业安全操作规程

1 涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体，生理缺陷。

2 对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。

3 涂装作业前，应检查所用工具，机械及高空作业设施，是否符合安全要求。

4 涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。

5 有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全部安全要求。

6 滚动，转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处挂警示牌有人作业，禁止启动。

7 设备容器内不得有汽油，胶水，树脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。

8 衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。

9 金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。

10 涂料作业必须有良好的通风设施。

11 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。

12 作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。

13 使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。

14 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。

15 油漆桶附近不得有明火作业。

16 作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。

17 油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油，稀释擦洗。

18 使用明显有毒性的涂料，必须制定特殊的防毒作业措施。

19 涂装作业用的机械应由专业人员操作，空压设备压力指示，安全阀等附件必须齐全。

20 涂装作业人员必须建立体检档案，按期进行检查，发现有职业病的应调离原工作岗位。

第4篇 油漆涂装作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩（面具）、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。

5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。

6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。

7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。

9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年进行一次健康体检。

第5篇 涂装作业人员劳动保护及安全操作规程

一、涂装作业的“三废”及危害

汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料,这些物质多具有易燃、易爆及毒性,在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡,所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。

汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣,通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响操作者的健康和生产安全,而且将对环境造成污染。因此,在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施,进行环保治理。

汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多,水质、水量波动较大,工程、工艺设计时需对源头水进行分流,并对高浓度废液进行分质预处理,以提高后续处理工艺的稳定性,进而确保废水处理稳定达标排放。

挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒,甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(epa)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。epa十分关注一些特殊行业,他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。

涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物,事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力,重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看,都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上,为了节约资源、节约能源,减少环境污染和安全生产,保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面,都要求减少溶剂的使用,以水代剂的研发路线,也正是由此而生。

添加剂如含铅的催化剂,胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等,不但易挥发,有易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样或那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术,做好安全生产,是一件非常有意义的大事,应引起各方面的高度重视。

二、涂装作业劳动保护的措施

涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时,应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等,尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料,以防止静电的聚集所造成的静电火花,引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具,应在带盖溶剂桶内进行,用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时,操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时,也应带防毒面罩。不论在何地工作,都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指,有毒物质由毛孔进入体内,造成慢性中毒,在工作前应涂防护油膏或凡士林。

涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯,作业完毕淋浴,要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌),应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟,以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间,不得带入食品或进食。

有多种化学品能刺激皮肤,或接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。

三、汽车清洗、养护作业安全操作

汽车表面清洗、养护中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性,作业现场有水、电、汽等,都有一定的危险性。为确保作业人员和设备的安全,作业人员必须遵守以下安全操作规则:

(1)作业人员必须从思想上重视安全工作,以高度的责任感和严肃的态度认真作业。作业中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念,严格遵守操作规程,杜绝事故的发生。

(2)作业人员必须熟悉作业现场及周围环境。了解水、电、汽开关的位置及救护器材的位置,以备应急之用。

(3)作业人员必须熟悉作业安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。

(4)注意用电安全。地线必须接地,防止漏电,使用电器时要严防触电,不要用湿手和湿物接触开关。作业结束后,要及时把电源切断。

(5)现场作业人员直接接触酸、碱液时,应穿工作服、胶靴、防腐手套,必要时应戴防毒口罩。

(6)清洗、养护作业现场必须整洁有序,严禁烟火。

(7)清洗、养护作业现场应有消防设备、管路,要有充足的水源和电源,确保作业安全需要。

(8)清洗、养护设备在使用前应进行试运转;使用后应用清水冲净,按要求养护,如有故障应及时排除井妥善保管。

(9)作业中排放的清洗废液应符合排放要求,不许随地乱排放。

(10)作业安全工作要有专人负责,定期检查,并不断总结安全作业的经验,确保安全作业。

四、修补涂装作业安全操作

修补涂装作业条件较差,操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业,不安全因素较多,操作者应熟知本工种作业特点和所使用的工具设备的合理操作方法,保证安全作业。

(1)作业环境必须有良好的通风条件,若在室内作业(特别是喷涂时),要有良好的通风设备。

(2)操作前根据作业要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人员应熟悉所使用的设备,使用前应进行检查。

(4)打磨作业中应注意物面有无凸出毛刺,以防划伤手指。

(5)在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜,以免眼晴沾污和受伤;如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸碱溶液要严格保管,小心使用。搬运酸、碱溶液应使用专门工具,严禁肩扛、手抱。用氢氧化钠清除旧漆膜时,必须佩戴乳胶手套和防护眼镜,穿戴涂胶(或塑料)围裙和鞋罩。

(7)登高作业时,凳子要牢固,放置要平稳、不得晃动,热天严禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作业场地的易燃品、棉纱等应随时清除,并严禁烟火。涂料库房要隔绝火源,并有消防用品,要有严禁烟火的标志。

(9)作业完毕后将设备、工具清理干净,摆放整齐。剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。

(10)工作结束时应打扫场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理,放置在垃圾箱内。

五、电动、气动工具安全操作

(1)操作人员应熟悉所使用的工具,使用前应检查各零部件是否安装牢固,各紧固件连接是否牢靠,电缆及插头有无损坏、开关是否灵活并观察内部有无杂物。

(2)使用前应检查所用电压是否符合规定,电源电压应尽量使用220v,如电源电压为380v时,应检查接地是否良好,并注意地线标记。

(3)使用电动工具操作时,应检查是否接地,电线要有胶管保护。

(4)经检查后可接通电源空运转,检查声音是否正常。

(5)使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转数不足等现象,应修复后再继续使用。

(6)各电气元件应保持清洁,接触良好,轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。

(7)工具不用时应存放在干燥处,以防受潮与锈蚀。