格栅机安全操作规程3篇

有哪些

格栅机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在启动前，需对格栅机进行全方位的检查，确保各部件完好无损，无松动或磨损现象。

2. 启动程序：遵循正确的开关机顺序，避免瞬间大电流冲击设备。

3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，注意有无异常声音或振动。

4. 清洁维护：定期清理格栅上的杂物，保持设备清洁，防止堵塞。

5. 紧急停机：遇到突发情况，如设备故障或人员安全威胁时，应立即执行紧急停机程序。

6. 安全防护：操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

7. 培训与记录：定期对操作人员进行安全培训，留存操作记录以备查阅。

目的和意义

制定格栅机安全操作规程旨在保障：

1. 设备安全：通过规范操作，减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。

2. 人员安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全，符合企业安全生产法规要求。

3. 生产效率：确保设备正常运行，提高污水处理效率，保证生产流程的连续性。

4. 环保合规：遵守环保法规，确保污水治理效果，防止污染排放。

注意事项

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，不清楚的地方应向有经验的同事或技术人员咨询。

2. 遵守一人操作，一人监护的原则，尤其是在危险区域作业时。

3. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。

4. 禁止在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。

5. 发现设备异常时，应立即报告，等待专业人员处理，切勿自行解决。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发其他安全事故。

7. 在紧急停机后，务必查明原因并排除故障，确认安全后再重新启动设备。

8. 记录每一次的操作情况，包括异常情况及处理措施，以便分析设备状态和提升操作技能。

通过严格遵守这些规程，我们能够确保格栅机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

格栅机安全操作规程范文

第1篇 粗格栅机安全操作规程

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物。

2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形。

3、检查皮带输送机是否完好。

4、确认供配电完好。

5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故。

二、运行

1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热。若有上述情况之一,立即按停止按扭。

2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净。

3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

三、停机

操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场。

第2篇 钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。

2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。

第3篇 机械格栅机安全操作规程

一、运行前准备

1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好,检查螺钉、螺丝是否牢固,设备周围有无影响设备运转的障碍物;

2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象,油位是否正确,链条,减速箱及各润滑点是否有油;

3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致,作点动试验,以检查电机旋转方向是否符合要求;

二、运行操作步骤

1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵;

2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位,则格栅机、皮带运输机连续工作;

3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵,则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行;

4、远程操作:将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”(remote)位臵,则格栅机、输送机的运行由上位机控制。

三、停机程序

1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。

2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。

四、操作注意事项

1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固,如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时,要立即停机;

2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾,以免发生事故;

3、本机如在自动运转时,每班值班人员至少巡视二次,防止卡死等现象发生;

4、保养本机时,要停机进行。