拔丝机操作规程4篇

有哪些

拔丝机操作规程

拔丝机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料拉成细丝。主要包括以下组件：进料装置、拉丝模、动力系统、冷却系统以及控制系统。操作规程如下：

1. 检查设备：开机前，确保拔丝机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全可靠。

2. 准备材料：根据生产需求选择合适的金属原材料，如铜、铝或钢丝，确保其清洁无杂质。

3. 调整参数：根据金属材质和所需线径，设置拉丝模孔径、拉拔速度和冷却液流量等参数。

4. 安装模具：正确安装拉丝模，并确保其牢固固定，防止工作过程中松动。

5. 启动设备：启动拔丝机，检查运行是否平稳，无异常噪音或振动。

6. 进料操作：将金属原料送入进料装置，逐步调整进料速度，使之与拉拔速度匹配。

7. 监控过程：持续观察拉丝过程，确保金属丝质量均匀，适时调整设备参数。

8. 收线处理：将拉制好的金属丝缠绕在收线盘上，注意保持张力稳定，防止松散或打结。

9. 维护保养：工作结束后，关闭电源，清理设备上的残留物，对设备进行常规维护。

目的和意义

拔丝机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，降低维修成本。保证金属丝的质量和尺寸精度，满足客户的需求，提升企业的竞争力。遵守规程还能预防安全事故，保障员工的生命安全和身体健康。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉拔丝机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

3. 拉丝过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

4. 遵守设备的维护周期，定期进行保养，确保设备始终处于良好状态。

5. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

6. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

7. 在收线过程中，注意保持收线盘的平衡，防止因张力不均导致金属丝断裂或设备损坏。

以上就是拔丝机的操作规程，每一位操作员都应严格按照规程执行，以确保生产的安全和效率。只有严谨的操作和良好的设备维护，才能实现持续、稳定的生产流程。

拔丝机操作规程范文

第1篇 拔丝机安全操作规程

1工作前穿好工作服,女工必须戴好工作帽。

2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,机床及电气部分的接地是否良好,如有不正常情况,修好后才能开车工作。

3对机床各转动部分必须润滑,并开空车试运转。

4将选好的模具牢固地安装在机床上,模具不得有裂纹和损坏现象,毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和设备允许范围。

5钢丝头要牢固地固定在绕线架上,绕线器必须用压板压好。

6在机床运转过程中,当转动绕线器的钢丝时,只能用手锤或专用工具移动,不得用手直接移动,以免绞伤手指。

7当机床运转时,不得擦拭或修理机床,不得装卸模具或绕线架。

8操作时精神要集中,设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。

9发生人身、设备事故要保持现场,并报有关部门。

第2篇 滚筒式拔丝机工安全操作规程

1.检查机床上的安全装置、夹料钳、钢丝绳是否正常。

2.清理工作场地—上的铁丝、料头、杂物,保证工位整洁、安全。

3.检查毛料是否符合工艺规定,椭圆度是否过大,以免拉断伤人。

4.开车前检查机床上有无工、夹、量具及其它杂物。

5.拔丝的盘料,必须头尾有绪。乱料经过整理后才能拔丝。

6.夹料时必须将安全罩关好,不许在大开或半开的情况下工作。

7.料钳夹牢盘料后,应立即将手移开,以脚踏开关点动。点动时不许手握料钳。

8.机床正常工作时,禁止用手拉料,禁止从料上跨过,人不要站在出线的两侧,以免断料伤人。

9.当料拉完或拉断时,要等机床完全停止后,再去捆料。

10.自动停车时,要细心把料整好后再开车,不得硬拉或开车整理。

11.从机床向下吊料时,必须捆好后再吊,以免滑下砸人。吊挂用的钢丝绳必须符合安全规定,发现断股,应及时更换。

12.拔好的料应当按次序堆放整齐,不得随便乱放。废料头及断料应集中放在指定的地点,以防把人轧伤或把人绊倒。

13.临时帮忙的工人只能做些辅助工作,并要听从机床操作师傅的指挥。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 拔丝机工安全操作规程

1.禁止戴手套操作拔丝机。

2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。

3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。

4.模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。

5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。

6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。

7.当调整模具或绕线架时,必须停车。严禁在设备运转中擦拭和检修。

8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。

9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。

10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。

11.带负荷故障停车时,应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开,排除故障待设备运转正常后,再挂钩工作。严禁带负荷起动。

12.及时清理掉落的线头,料头、杂物。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程

1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。