铠装机操作规程4篇

有哪些

铠装机操作规程

铠装机是一种用于制造铠装电缆的专业设备，主要包括以下几个主要操作环节：

1. 设备准备与检查

2. 原材料准备与校验

3. 线缆装载与固定

4. 铠装层加工

5. 质量检验

6. 清洁与保养

7. 设备停机与断电

目的和意义

铠装机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定，通过规范化的操作流程，减少设备故障和生产事故，提高铠装电缆的制造精度和耐用性，进而提升企业生产效率和市场竞争力。遵守规程也能保障操作人员的人身安全，降低职业伤害风险。

注意事项

1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常情况，如润滑系统、电气系统、机械传动部分等均应正常。

2. 使用合格的原材料，确保线缆材质、规格符合设计要求，防止因原材料问题导致的生产问题。

3. 装载线缆时要确保其平稳、牢固，避免在铠装过程中发生松动或断裂。

4. 铠装层加工时，注意调整好铠装角度和速度，以保证铠装层的均匀性和紧密性。

5. 定期进行质量检验，包括铠装层厚度、密实度等，确保产品符合标准。

6. 每次操作结束后，应及时清理设备上的残留物，避免积垢影响下次使用。

7. 关机时，遵循先断料、后停机的原则，待设备完全停止运行后再切断电源，以防突然断电导致设备损坏。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，避免受伤。

9. 遇到异常情况，立即停机并报告，不得私自处理，以免扩大故障。

10. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

以上操作规程需严格遵守，以确保铠装机的高效运行和安全生产。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升操作技能，以更好地适应和应对各种生产情况。

铠装机操作规程范文

第1篇 钢带铠装机设备操作规程

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

文件编号

gc/lb-12-2022

设备名称

钢带铠装机

代替

——

目录

1、适用范围

2、工艺操作规程

3、设备维护操作规程

4、设备安全操作规程

5、岗位责任制度

6、生产中常用工具、量具

7、加油润滑卡片

1、适用范围:本操作规范适用于钢带铠装机操作用。

2、工艺操作规程

2.1生产前的准备

2.1.1 生产前做好准备工作,检查各传动传动部门和机电设备,电器开关是否好用,并且应按加油卡给设备加油润滑。

2.1.2 按生产任务单的规格,检查内护套表面质量,有无塑化不良,洞眼等,型号规格是否正确。

2.1.3 将已检查好的被铠装的半成品线芯,装到放线架上,调节好张力,拉出头子,连接引线,以待引出。

2.1.4 根据工艺卡片,准备钢带,根据生产的实际需要,准备好工具、量具及模具,并应校对量具是否准确。

2.1.5 根据铠装外径,选合适的线盘,装铠用的线盘,盘芯应不小于铠装外径的30倍。

2.1.6 应穿戴好劳动防护用品,注意安全。

2.2 工艺操作和质量控制

2.2.1 上钢带盘时,必须点动将绕包头转适当的位置,起吊人员应与操作人员密切配合,待钢带盘确实放进芯轴上后,松开吊钩,盖上盖板,扳紧螺丝。

2.2.2 钢带铠在缆芯上后,须将钢带头用黑胶布扎紧,拉过模架,装好模具,一般绕包头模具比相应电缆的外径放大(3~5)mm(模具太紧易伤线芯)。

2.2.3 钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包,两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。

2.2.4 铠装钢带绕包错开不超过一个节距,转动钢带模架到钢带绕包处的距离(5~50)mm为宜,以防止装铠时缆芯弯曲或抖动,影响铠装质量。

2.2.5 开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车,进行检查,钢带搭盖是否符合工艺规定,若不符合即进行调整。

2.2.6 铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮,防止牵引打滑。

2.2.7 铠装钢带要求包的紧密平整,钢带在绕包的过程中必须控制好张力,不允许有漏包现象存在。

2.2.8 应熟悉钢带规格,能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕,熟悉掌握钢带复绕机。

编写(日期)

校核(日期)

标准化(日期)

会签(日期)

审核(日期)

批准(日期)

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

2.2.9 熟练操作钢带电焊机,钢带接头时的搭盖应控制在(3~10)mm之间,接头应牢固,平整,不应有烧穿的现象存在,接好头应锉平,不应有毛刺,金属飞溅物存在。

2.2.10 复绕后的钢带盘应平整,密实而又不松散,有不平整现象可用木榔头敲平,外径最大不应超过590mm。

2.2.11 电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫,电极触头须保持光洁。

2.2.12 复绕钢带应多复绕两盘,备用。

2.2.13 应做好交接班工作,并应清洁工作场地及设备,下车的线盘应及时挂上跟踪卡。

2.3 不合格产品的原因及解决方法(见表1)

表1

序号

不合格种类

产生的主要原因

解决办法

1

钢带漏包

1)钢带盘张力不均

2)包带角度不对

3)模架距离太远,线芯跳动

1)合理地调整张力

2)调整包带角度

3)移动模架减小线芯跳动

2

钢带铠装后有翘边

1)钢带本身有裂口及翘边

2)钢带头转动轴承磨损而轧钢带

1)复绕钢带时应注意将有不合格部分去掉

2)发现磨损应及时修理

3

铠装钢带不紧密

1)钢带盘没有复绕张力松紧不一致,放带盘张力不好

2)模具选配的过大

1)钢带必须复绕,调整放线盘张力

2)更换合适的模具

4

钢带绕包节距不正确

牵引速度与绕包头转数配合不合理

调整牵引速度与绕包头转数

3、设备维护保养规程

3.1 设备开车之前应检查各转动部位及电器开关,有问题及时修理设备不能带病工作。

3.2 各齿轮箱,涡轮箱及转动部位应加油润滑。

3.3 在生产过程中应注意设备的运转情况,发现异常应立即停车,请机修人员修理。

3.4 每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生,保持工作环境清洁。

3.5 应严格交接班制度,交设备运行情况及产品质量、安全等。

4、 设备安全操作规程

4.1 操作人员必须经过安技教育,熟悉设备操作规范。

4.2 操作前应穿戴好劳动防护用品,并对设备各部分进行加油润滑工作。

4.3 设备严禁超负荷,超规范,缺员生产,保证设备及人身安全。

4.4 设备运行时,除特殊情况,不得有任何人与操作者攀谈,更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。

4.5 严格按设备维护保养规程进行保养,设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。

4.6 若发现设备意外事故,应保护现场及时报车间主任。

5、岗位责任制度

5.1 机长

5.1.1 机长应对本机的生产负责,首先要自己以身作责遵守劳动纪律,认真执行各项工艺纪律,并熟悉和掌握本工序工艺要求。

5.1.2 开车前应负责设备、电器的全面检查,并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。

5.1.3 负责产品质量,设备安全,文明生产全面工作。

5.1.4 负责钢带铠装工艺参数的调整,钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。

5.1.5 负责交接班工作,认真填写生产原始记录及跟踪卡,并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手应配合机长的工作,机长不在负责机长的责任。

5.2.2 协助机长做好半成品的准备,并做好自检工作,并应作好给设备加油工作。

5.2.3 随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。

5.2.4 钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫,及电极触头。

5.2.5 负责钢带的复绕工作,必须准备32盘钢带备用。

5.2.6 协助机长搞好交接班工作,并及时清理工作场地及设备。

5.3 排线工

5.3.1 主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。

5.3.2 协助助手复绕钢带,并注意检查钢带质量。

5.3.3 排线要平整,发现质量问题及时与机长联系,予以解决。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 协助本班人员搞好交接班及生产场地,设备的清洁工作。

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

6、常用工具、量具

序号

名称

规格

单位

数量

1

活动扳手

10

把

1

2

钢丝钳

8

把

1

3

剪刀(钢带剪刀)

把

1

4

游标卡尺

0~200mm

把

1

5

卷尺

3m

把

1

6

油壶

把

1

7

木榔头

把

1

7、加油润滑卡片

序号

润滑部位

加油方式

油种类

时间

责任者

1

齿轮牙箱

手工

机油

每三个月一次

维修人员

2

收排线杆

手工

机油

每班一次

操作者

3

收放线架上下丝杆

手工

机油

每班一次

操作者

4

绕包头

手工

机油

每班一次

操作者

5

模座

手工

机油

每班一次

操作者

第2篇 钢带铠装机安全操作规程

1 危险源（危害因素）分析

1.1 作业人员失误，违章作业造成的人体伤害；

1.2 吊具缺陷造成的起重伤害；

1.3 防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械伤害；

1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。

2.1.2 开动设备前，必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。

2.1.3 开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认安全的情中下，方可开动机器。

2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关灵敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用，螺丝未拧紧好固定牢之前，不许开车。

2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时，要戴好眼镜。

2.2.3 机器运转时，严禁对设备进行润滑，检修及清理，也不准在工作区域内打扫卫生。

2.2.4 铠装结束分线时，不得采用将电缆锯断一部分，留一部分，然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线，以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止乱放物件，生产所用的材料要堆放整齐。

2.2.6 电气发生故障后，要及时找电工检修，不准自己动手修理。

2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作时，应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事矿现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

第3篇 铠装机安全操作规程

1、穿戴防护用品,清理工作现场,保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常,并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物,压紧平带牵引机,并调好压力,按下主操作台上“警铃”按钮,警铃停后按“整机启动”按钮,缓慢旋转调速电位器,保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后,停车,将钢带绕在缆芯上,并固定好,再次启动设备,待铠装缆芯开出后,观察钢带绕包是否平整,测量搭盖率是否满足工艺要求,否则应调整铠装头转速,直至符合规定。

5、中途换盘时,先将调速电位器归零,按“正常停车”按钮,收线停止后,将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置,按“下降”将线盘下降到地面,再按“放松”,使顶针脱离线盘中心孔,滚出线盘。

6、工作结束后,清理工具、量具、模具、盘具和现场,并按规定放置。

7、应急措施:

(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第4篇 钢带铠装机:安全操作规程

1 危险源(危害因素)分析

1.1 作业人员失误,违章作业造成的人体伤害;

1.2 吊具缺陷造成的起重伤害;

1.3 防护用品使用不当,防护装置缺陷造成的机械伤害;

1.4 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等;

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前,操作人员必在穿戴防护用品,袖口和衣角要扎好,不得飘扬。

2.1.2 开动设备前,必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。

2.1.3 开动设备前,要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧,确认安全的情中下,方可开动机器。

2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好;各限位开关灵敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 钢带盘的固定螺丝必须完整好用,螺丝未拧紧好固定牢之前,不许开车。

2.2.2 用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜。

2.2.3 机器运转时,严禁对设备进行润滑,检修及清理,也不准在工作区域内打扫卫生。

2.2.4 铠装结束分线时,不得采用将电缆锯断一部分,留一部分,然后靠收线拉力将电缆拉断的方法分线,以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止乱放物件,生产所用的材料要堆放整齐。

2.2.6 电气发生故障后,要及时找电工检修,不准自己动手修理。

2.2.7 开车过程中严禁悬空吊挂钢带盘。严禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作时,应将加热电源关闭。传动电源控制开关拉断。应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事矿现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。