粉料操作规程4篇

更新时间：2024-11-20

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粉料操作规程

有哪些

粉料操作规程

1. 粉料接收与存储：

- 接收粉料时，核对供应商提供的成分表和批次信息。

- 存储于干燥、通风、无阳光直射的专用仓库内。

- 分类储存，避免不同种类的粉料混杂。

2. 粉料的取样与检验：

- 按照标准操作程序定期取样，确保样本代表性。

- 送至实验室进行化学和物理性能测试，确保粉料质量符合生产要求。

3. 粉料的计量与输送：

- 使用精确的电子秤进行计量，确保剂量准确。

- 通过封闭的输送系统将粉料送入混合设备，减少粉尘飞扬。

4. 粉料混合与加工：

- 根据配方要求，控制粉料的混合时间与速度。

- 定期清理混合设备，防止残留影响产品质量。

5. 粉料的包装与标识：

- 使用专用包装设备，保证粉料包装密闭，防潮。

- 每包粉料附带详细的产品信息和批号，便于追溯。

6. 废弃粉料处理：

- 对不合格或过期粉料进行安全处置，遵守环保法规。

- 定期清理储存区域，保持工作环境整洁。

目的和意义

粉料操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控，防止粉料污染和浪费，保护员工健康，满足客户对产品质量的期望，并符合行业标准和法规要求。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低运营成本，同时也有利于企业的可持续发展和品牌形象的提升。

注意事项

1. 操作人员应接受培训，熟悉粉料性质和操作步骤，正确佩戴个人防护装备。

2. 在粉料操作过程中，保持警惕，防止粉尘爆炸风险，避免吸入粉料。

3. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，确保设备安全可靠。

4. 严格遵守仓库管理规定，防止粉料受潮、变质。

5. 遵守环保政策，合理处理废弃物，避免对环境造成负面影响。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致生产事故或质量问题。管理层将不定期进行巡查，对违规行为进行纠正和处理。

粉料操作规程范文

第1篇粉料罐盘点安全操作规程

做到高挂低用。

5.2.2 携带好随身物品,避免掉入测量孔内及坠落到地面伤人。

5.2.3 严禁高空抛物,靠近罐顶边缘区域。

5.3 作业后

5.3.1 每次盘点结束后关闭测量孔,收拾好工具。

5. 4维护与检修维护与检修

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5. 4.1 保持罐顶除尘设备正常运行。

5. 4.2 保持爬梯、护栏完好。

6应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。

第2篇粉料泵送安全操作规程

粉料泵送安全操作规程粉料泵送安全操作规程粉料泵送安全操作规程粉料泵送安全操作规程粉料泵送安全操作规程粉料泵送安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于粉料泵送的操作与维护

3 风险辨识

高处坠落、触电机械伤害、爆炸

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 工作前, 粉料罐车需停在指定作业区域熄火等待。

5.1.2 打开罐顶盖。

前需确认内压力,无后方可5.1.3 罐顶取样。取样由司机操作 ,我司人员现场监护。

5.1. 4粉料泵送前需做以下确认:

a、罐号。

b、罐存量。

c、剩余罐容能否达到本次卸车量。

d、卸料罐高料位报警器完好。

e、打开进料管入口封锁。

5.1. 5使用电泵送料时,应由站内持证电工接通设备电源, 禁止罐车司机私接。

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5.2 运行中

5.2.1 驳接管件。连粉料罐车泵管与进,并确认密封及连接可靠。

5.2.2 泵送粉料。粉料泵送时应密切注意压力表变化,避免过高的现象发生。

5.2.3 使用车载泵送设备时, 车载空压机工作侧应严禁站人。

5.2.4 泵送过程, 严禁操作人员擅自离开泵送现场; 严禁关闭粉料罐高料位报警器。

5.2.5 泵料过程中, 操作人员应随时关注泵料情况,防止爆罐冒灰。

5.2. 6泵送结束, 关闭卸料碟阀, 开启排气阀卸除罐内压力,确认罐内压力,确认压力归零 ,方可卸管 ,方可卸管。严禁未卸压力直接脱管。

5.3 维护与检修维护与检修

5.3.1 无生产作业时,粉料罐车应停放在指定位置。

5.3.2 检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏确保物料输送过程安全。

5.3.3 机修人员定期检查粉料罐高料位报警器, 避免卸料时出现爆罐、冒灰等情况的发生。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时,并根据害情况处置;

6. 3发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第3篇粉料罐清库安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全

2范围

适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作

3 风险辨识

坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 人员基本要求

5.1.1.1 清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在 21 ～50 周岁。清理库壁周岁。清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。

5.1.1.2 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。

5.1.1.3 清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。

5.1.2 外包要求

5.1.2.1 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。

5.1.2.2 清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合 aq/t 9002aq/t 9002 aq/t 9002 aq/t 9002要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。

5.1.2.3 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。

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5.1.3 安全措施

5.1.3.1 清库前，公司应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产管理部门负责人和企业批准。

清库作过程必须实行统一指挥

5.1.3.2 库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。清库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。

5. 1.3.3 应在清库作业现场设置警戒区域和作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合 gb 2894 gb 2894 gb 2894的要求。

5.1.3.4 清库前，应关闭顶所有进料设备及闸板将内位放至最低限度（放不出料为止）关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。在上述施、的同时应止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。在上述施、的同时应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。

5.1.3.5 清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过 35℃ 时，应采取局部降时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于 19.5% 时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于 19.5 %。

5.1.3.7 清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。当底堆积物料清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的引风机。当底堆积物料料面低于库侧门下缘时，打开并在附近设置警示标志，加强现场监护。

5.2 作业中

5.2.1 清库期间，相关的指挥人员、管理技术及生产骨干应保持通讯畅。

5.2.2 清库人员每次入连续作业时间不得超过 1h ；

5.2. 3清库所用的机具和安全防护品必须符合使规定。

5.2.4.1 联络工具

库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络；库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络；另外库外配备对联络的移动电话等通讯工具。

5.2.4.2 乘用工具

清库人员从顶孔进出粉料仓应使用救援三角架，不得库内爬梯。在应使用救援三角架，不得库内爬梯。在应使用救援三角架，不得库内爬梯。在

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库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人员可以从库侧门进入储存。

5.2.4.3 清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。人员随身携带的清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具。人员随身携带的应放置在工具袋中，防止中，防止掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下抛扔工具。

5.2.4.4 照明工具：粉料仓内悬挂式照明灯的电压不应超过 24 v，照明灯从仓顶量仓孔或其它合适的孔吊入仓内。清库人员携带的照明灯电压不应超过 12 v。

5.2.5 安全防护用品

5.2.5.1 清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合 gb/t 11651 gb/t 11651 gb/t 11651gb/t 11651 gb/t 11651 的要求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防呼吸器）、防尘风镜、手套防滑劳保鞋等。服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专尘风镜、手套防滑劳保鞋等。服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专安全帽符合 gb 2811 gb 2811 gb 2811的要求，正压式的要求，正压式消防空气呼吸器符合 ga124 ga124 的要求。

5.2.5.2 安全带应选用安全带应选用 5点式双挂钩的，安全带各种部件不得任意拆除。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在系扎“一字形”。

5.2.5.3 安全绳应使用符合安全绳应使用符合 gb 24543 gb 24543 gb 24543 要求的坠落防护安全绳。严禁多人共用一条要求的坠落防护安全绳。

严禁多人共用一条5.2.6 操作安全要求

5.2.6.1 清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过 1人。清理库底堆积物料时，同人。清理库底堆积物料时，同作业的清库人员不得超过 2人。

5.2.6. 2清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与身边两根安全绳持两根安全绳连接。

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在清库作业期间，应随面在清库作业期间，应随面的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将富余长度控制在 1m 范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留安全区域。

5.2.6. 3清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行，人员必须始终位于的清理库壁挂料和底堆积物均应自上而下进行，人员必须始终位于的方。

5.2.6. 4清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。

5.2.6. 5清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时，先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后站在木板或跳上进行清库作业。

5.2.6. 6清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业层面高度不得超过 0.5m 。

5.2.6. 7清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。

5.2.7 监护安全要求

5.2.7.1 库内清人员少于或等库内清人员少于或等2人时，每 1名清库人员须配有 2名库顶监护人员。

5.2.7. 2在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或杂物。人孔附近 1m 内的监护人员应佩带安全，固定在牢设施上。

5.2.7. 3监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全绳，使清库人员悬空而脱离危险然后采取救援措施。

5.3 作业后

5.3.1 清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕，应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。

5.3.2 设备、施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。

6 应急措施

6.1 清库现场应配备急救箱。

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6.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责刻启动急预案。现场救助完毕后，应保护好现场并配合事故调查。

6.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.4 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。

6.5 发生高处坠落时，首先简单判出受伤部位、程度 ,不得随意搬动伤员，在确认受程度及部位后进行抢救 ,对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（ 3 人以上同上行动 )，

第4篇粉料搅拌机安全操作规程

(一). 开机前准备:

1. 打开吸尘器。

2. 检查压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。