竖井操作规程15篇

有哪些

竖井操作规程

竖井，作为矿山开采的重要组成部分，其安全高效运行至关重要。以下是竖井操作的基本规程：

1. 设备检查：每次作业前，务必对提升设备、井筒设施及安全装置进行全面检查，确保无异常。

2. 操作许可：未经许可，严禁擅自启动或操作竖井设备。

3. 信号系统：使用标准的信号系统进行上下通信，确保信息准确无误。

4. 载荷控制：严格遵守载人、载物的重量限制，不得超载。

5. 安全防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

6. 井筒维护：定期对井筒进行清理和维护，防止积尘、积水等问题。

7. 应急预案：制定并演练应急救援计划，应对可能发生的事故。

目的和意义

竖井操作规程的设立旨在保障矿山生产的安全、稳定和高效。通过规范操作行为，可以预防意外事故，减少设备损坏，延长设备使用寿命。它也有助于提高工作效率，保证矿产资源的合理开采，保护作业人员的生命安全，以及维护企业的良好运营环境。

注意事项

1. 作业人员需经过专业培训并取得相应资质后方可上岗，未经培训的人员不得参与竖井操作。

2. 在井下作业时，应随时保持警惕，避免靠近未封闭的井口或破损的设施。

3. 严禁在提升过程中进行检修或调整设备，以防发生危险。

4. 发现异常情况时，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告。

5. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

6. 作业结束后，做好设备的清洁和保养工作，为下次操作做好准备。

遵循这些规程，我们可以确保竖井作业的顺利进行，降低风险，提高生产效率，为企业创造更大的价值。

竖井操作规程范文

第1篇 竖井施工作业安全操作规程

为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：

一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。

二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。

三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°

竖井下掘时应做到：、

一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。

二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。

三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。

四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。

五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。

六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。

七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。

八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。

九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。

十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。

十一、严禁使用底开式吊罐。

十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。

十三、吊盘采取双层吊盘作业。

十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面保持在30米左右。

十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。

十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。

十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。

十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。

十九、通风设施要架设到位，必须确保在通风良好的情况下方准作业。

二十、提升人员一次不得超过2人，并系好安全带。

二十一、吊桶内岩渣不能装满，应低于桶口边缘0.1米以上。

二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。

第2篇 竖井翻车工安全生产操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品（口罩、眼镜），保持良好精神状态，严禁在上岗前酗酒，上岗后必须做到精力集中，反应迅速，动作敏捷。

2、使用压缩空气吹矿时，翻车工首先必须站问位置，同时双手握牢高压风管，方可作业。

3、遇到有大块卡在矿车门口时，可用撬棒尾端不能对着自己，以防用力过猛，撬棒伤人。

4、用高压风吹除残留于车底的残矿时，必须做到合理节约能源。

5、翻完车后，必须将车门闩好，闩牢。对于车门损坏、碰头撞落、翻转支腿损坏的矿车必须及时通知维修人员进行修复，未修复前严禁使用。

6、在工作中发现矿台轨道水平距离过大（大于5cm）时，必须立即报告上级，请求派人将轨道校正到同一水平，避免因轨道水平距离过大，致使翻车时矿车整体翻倒而发生的意外事故。

第3篇 竖井提升机安全操作规程

一、注意事项：

1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警，确认是否有人在用，在确保无人使用时方可按动启动按钮。

2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。

3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净，不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物，以防提升机下行不到规定位置，动作不了限位开关。

4、使用竖井提升机时，必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业，决不允许单人进行作业。

二、运行：

1、运行前首先检查各限位开关是否正常，是否有人正在操作，是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等，确认正常后，鸣铃示警，点动后检查制动装置是否可靠。

2、确认制动可靠后，关闭护拦，鸣铃示警，再按下上行或下行按钮，启动提升机开始作业。上行或下行过程中，如发生限位失灵或其他紧急情况，迅速按下红色紧急停止按钮。

3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物，将护栏关好。

三、维护保养规程：

1、该设备由维修电工组负责日常保养。

2、每周由维修组派专人检查，检查以下内容：

⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准；固定板是否牢固可靠；

⑵ 检查制动器是否可靠，否则调整之，并在转动销轴处加入适量润滑油；

⑶ 检查减速器是否有缺油现象；每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器，并换油。

⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活，磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。

⑸ 经常检查限位开关是否完好。

第4篇 竖井走口工安全操作规程

1、作业前要仔细检查地表井口安全门、阻车器、罐内阻车器、等井口设施是否正常,发现问题及时报告及时排除。

2、提升时,待罐笼对罐至合适的位置时,方可打开安全门,打开罐内阻车器拉重车出罐,同时拉罐人员要注意脚下防止滑到,并缓慢拉车出行到安全门外,关好安全门后再推车至车场。

3、电机车在井底车场分边倒重车时,不准高速冲车,井口进罐工应及时关闭阻车器。

4、转换中段提升时,要关闭现提升中段的阻车器和安全门。下班时要关闭各中段和井口阻车器,安全门,并切断电源。

5、撬出轨的轻重车时,要做好安全防范,避免撬棍伤人或矿车伤人等情形。

6、各井口保持文明生产,无杂物,地面无污泥碎石,晚上照明要亮。

7、罐笼运行过程中,禁止人站在距井口不足3米的区域内,以防止坠石(物)伤人。

8、要保持提升罐笼清洁,罐笼内有污泥碎石时,必须及时冲洗。

第5篇 竖井提升机:安全操作规程

一、注意事项:

1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警,确认是否有人在用,在确保无人使用时方可按动启动按钮。

2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。

3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净,不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物,以防提升机下行不到规定位置,动作不了限位开关。

4、使用竖井提升机时,必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业,决不允许单人进行作业。

二、运行:

1、运行前首先检查各限位开关是否正常,是否有人正在操作,是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等,确认正常后,鸣铃示警,点动后检查制动装置是否可靠。

2、确认制动可靠后,关闭护拦,鸣铃示警,再按下上行或下行按钮,启动提升机开始作业。上行或下行过程中,如发生限位失灵或其他紧急情况,迅速按下红色紧急停止按钮。

3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物,将护栏关好。

三、维护保养规程:

1、该设备由维修电工组负责日常保养。

2、每周由维修组派专人检查,检查以下内容:

⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准;固定板是否牢固可靠;

⑵ 检查制动器是否可靠,否则调整之,并在转动销轴处加入适量润滑油;

⑶ 检查减速器是否有缺油现象;每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器,并换油。

⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活,磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。

⑸ 经常检查限位开关是否完好。

第6篇 竖井设备、材料运输安全操作规程

一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。

二、运送材料必须遵守下列规定：

1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。

2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。

3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。

三、运送设备时，必须遵守下列规定：

1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。

2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。

四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定：

1、提升设备材料的罐笼，严禁乘人。

2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。

3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。

第7篇 竖井信号工安全操作规程

1、 信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。

2、 必须严格执行现场交接班制度,提前30分钟到达工作岗位,若接班人员不来,交班人员不能走,发现问题要及时汇报班(组)长及车间领导。

3、 必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号,不准用电铃当电话用,保证电话、电铃、信号指示畅通,红外线遥控器、按钮灵敏可靠,发现问题,要立即找电工修理,否则不准提升。

4、 升降人员或运送爆炸物品及材料时,不符合《乘罐规定》安全要求时,要严禁发升降信号。

5、 对升降信号一定要打准、打清,如没有听清楚,要反问一下,弄清后再打。严禁叫别人代替打信号;禁止盲目按信号,不准放无关人员进入信号室内。

6、 信号工必须严格执行《乘罐规定》,绝对不准私自发送升降信号,发送信号必须得到大门工的同意。信号工必须执行大门工安全操作规程。

7、 信号工必须严格遵守提升系统检修安全规程。

8、 跟罐信号工必须做到:

(1)升降人员、检修和检查时,信号工必须坚守工作岗位。

(2)罐内两侧的安全门应由乘罐信号工负责开、关,罐笼到各中段必须停稳、信号熄灭后方可让乘罐人员下罐;信号未熄灭前,禁止任何人员走出罐笼。

(3)执行信号已经发出,信号工要严守罐笼门,严禁任何乘罐人员上下罐笼。

(4)乘罐的人员全部进入罐内,放下罐笼门,信号工才能发出去向;待信号工关好安全门,进入罐笼放下罐笼门后,方可发出执行信号;

⑸禁止罐笼同时升降人员和物料;升降爆炸材料时,应有专人监护;

(6)有权制止罐笼内人员打闹。

(7)跟罐信号工在罐笼到站停稳后要负责打开罐帘,确保罐帘挂好后方可允许乘罐人员上下。

9、 每次提升或下放物料、设备及设施时,必须检查罐笼阻车器、罐笼门、矿车阻车器等是否安全可靠;

10、严禁闲杂人员进入信号室,并做好各中段风门管理,严禁将人员放入距井口5米以内侯罐。

11、及时观察和注意竖井提升系统有无异常现象,若发现异常(如异常声音、异物掉落、异常气味、钢丝绳摆动等)立即通知提升机司机、井口信号工和车间,停车检查;

12、保持信号室内外卫生清洁,做好交接班记录。

第8篇 竖井信号工操作规程

1.竖井信号工必须由工作作认真负责,有一定提升把钩工作实践经验,经过专业安全技术培训考试合格,并取得合格证的人员担任。

2.提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠,兼作行人的运输斜巷,要设置红灯,行车时红灯亮。

3.绞车停运超过6小时以上或因事故检修后,开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前,必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行),确认正确灵活畅通后,方可作业。

4.信号工在岗位上,不准做与工作无关的事,不得在联系中(如用电话或口头与他人联系时)发送信号;必须精力集中,细心操作。

5.信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。

6.信号工发出信号,发现提升容器的运行方向与信号规定的不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,重新发出信号。

7.信号工在操作中必须与把钩工密切配合,联系清楚准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号。

8.信号工操作信号时,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,可随时发出停车信号。

9.多水平提升时,信号工操作除应符合“第7条”规定外,还必须做到弯道处严禁站人。

10.各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。

11.运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行,信号工应提前与绞车司机联系明确,以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。

12.信号工不得擅离工作岗位,严禁私自找他人代替上岗,需离岗时,必须请示领导决定。

13.信号工必须认真执行岗位责任制和交接班制度。

第9篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程

一、作业前准备

1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。

3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。

2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。

3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。

5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。

2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。

第10篇 2#竖井付卷扬机司机安全操作规程

1、开机前应看清交接班记录和检查设备是否良好。运转中应经常注意设备的刹车装置,减速器,深度指示器、钢丝绳、磨擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各加油点必须加油。

2、每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时,要先试一次空机。检查提升机的运转情况,并把检查结果记录在交接班记录本中。在交接班,人员下井时间内,除值班司机外,付司机应在场监护。

3、运送人员和爆破器材时,速度不得超过5米/秒,罐笼接近马头门,井口时,速度应减到2米/秒以下,试罐检查井筒、钢丝绳等速度由现场指挥人员研究决定,但一般为0.3米/秒。

4、必须严格按信号开机,没有井口信号台发出的信号或信号不清,灯不亮,联络中断,安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声,电器有火花,仪表指示不灵等情况一律不准开机,待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机;当发现异常信号时,也应立即停机,查明原因。

5、开机时要集中精力,两手不得离开操作手把,注意深度指示器和信号。随时准备刹车。特殊情况下可使用“急停”按扭停机,非特殊情况在全速运行中,不准使用“急停”按钮。

6、罐笼在运行中跳闸,断电,应刹好车,再送电后应使用慢速运行。

7、除专职司机外,其它人员不得执行司机任务,见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作,但在升降人员、运送爆破器材时不得进行练习。

8、无人接岗时,不准擅自离开工作岗位,要严格遵守交接班制度。

9、搞好机房、操作室及机械设备的文明卫生,在设备进行维修时,操作工要参加维修。

第11篇 竖井口把钩工操作规程

1操作人员必须持证上岗,严格执行作业规程中对接发信号的规定。

2吊桶(小罐笼)或设备、材料等提出井口高度超过井盖门时,应先关好井盖门,并稳罐(物)后,再向井口信号工发出升降信号。

3下吊桶(小罐笼)及其它时,先将罐(物)提起,超过井盖门开启高度,稳罐(物),打开井盖门,向信号工发出下降信号,滑架入井后及时关好井盖门。

4下人时,必须严格检查人数、随身携带物品,不准超员和人、物同罐。

5检查入井人员佩戴保险带和保险带栓牢情况以及立位,面向是否符合规程要求。

6下料时,料长超过提升容器高度时,必须用绳拢紧栓牢,不准超过容器外缘,并与钩头固定在一起。

7卸长料时,人站在提升容器上缘,一手扶好钩头联轴节,一手松绳,并与他人互相配合。

8用钩头下料和设备时,必须严格检查钢丝绳扣,联接环螺栓是否符合要求,并用绳拢紧拴牢,外径尺寸必须小于各盘口直径100 mm。

9摘吊桶时,应先拴好吊桶耳环绳,不准边落边推,应随落随拉绳出井口。

10摘挂钩头时,一手握住防脱环柄,一手反握钩头背面,随着钩头起落进行摘钩,其他人员手不得扶吊桶边上缘。

11人与物不得混乘吊桶(小罐笼)。

12要随时打扫井盖和井口卫生,清扫前,必须先关好井盖门后清扫,出井的材料、工具、设备等要及时运出井口,按指定位置存放。

第12篇 竖井中段信号工安全操作规程

一、本规程适用于各中段信号工:

1.若罐笼在该中段,需要上、下人员、物料,选择提升类型:人员、炸药、大件设备、抢险救灾等,相应的指示灯亮;提升一般物料,不需要选择;

2.选择去向,即去几中段,按下按钮,指示灯亮,

3.发允许开车信号,指示灯亮,电铃响,该信号直发井口;

4.若罐笼不在该中段,需要罐时,按“呼罐”按钮,当罐到该中段后,再按1、2, 3项方法进行操作;

5.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,车停后,再按下解锁;在正常情况下,禁止按该按钮;

6.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,并选择上、下方向,再按下“上调罐”或“下调罐”按钮,等车动时松手,车到所需位置,按下“停止”按钮,等车停时松手;

7.注意事项:发允许开车信号前,先看一看罐帘门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号,罐笼不在该中段,摇台必须在抬起位置。

二、本规程适用于主要生产中段信号工

1.若罐笼在该中段,需要上下人员、物料,选择提升类型,人员、炸药、大件设备、抢灾,相应的指示灯亮,提升一般物料,不需要选择;

2.选择允许中段按下按钮,指示灯亮;

3.发开车信号,该信号直发司机台和所有中段,指示灯亮,电铃响;

4.若罐笼在该中段,其余中段需要罐时,其中段的信号工会按“呼罐”按钮,在该中段的呼罐指示灯会分别指示,该中段信号工根据具体情况,选择允许中段,发开车信号;

5.若罐笼不在该中段,所在中段的信号工会选择提升类型和去向,在该中段会指示出来,该中段信号工根据去向选择允许中段,发开车信号;

6.危急情况下,按“紧急停车”按钮,且自锁,指示灯一直亮,电铃一直响,罐停后,再按下解锁,在正常情况,禁止按该按钮;

7.需调罐时,先通知司机将开关选择正常“慢动”位置,需上调时,按下“上调罐”按钮,等罐动时松手,罐到所需位置,按下 “停止”按钮,等车停时松手,需下调罐时,按下“下调罐”按钮,等车动时松手,罐到所需位置,按下“停止”按钮,车停时松手;

8.注意事项:发开车信号前,先看一看罐笼门是否关好,摇台是否抬起,安全门是否关闭,否则不允许发开车信号。

第13篇 竖井立井信号工操作规程

1.交接班规定

(1)罐笼等提升容器在运行中,一律不准进行交接班,须待罐笼到位停稳,并打定点信号后才准交接;

(2)信号工应现场交接清楚以下内容:

①主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况;

②其他有关设备、设施的完好状况;

③上班有关运行工作情况;

④当班有关注意事项。

(3)发现以下两种情况,交接班双方均不得私自交接,须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接:

①接班人有不正常精神状态;

②交班人交待不清当班情况。

(4)交接班双方均履行正规交接手续。

(5)信号工接班后,应首先与提升机司机及其他信号工联系好,仔细检查试验有关信号设备,设施是否正常,待一切安全可靠后,方可正式提升操作。

2.信号发送

(1)信号工在上岗期间,应主动与把罐工(把钩工)密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,信号工有责任监视乘人和装罐等情况,在确认一切正常后,方可发送信号;

(2)信号工发出信号后,应不离信号工房(室),并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现运行与发送信号不符等异常现象,应立即发出停车信号,待查明原因处理后,方可重新发送信号。对事故隐患情况,还应随即上报有关领导查处;

(3)信号工必须严格按局、矿统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令,敲管子等非标信号;

(4)在井筒运送爆破材料时,信号工应严格按规定操作,必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号;

(5)多层罐笼或多水平提升时,井口上、下各层或各水平信号工,必须按下列程序操作:

①下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向井上总信号工发送信号;

②上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向提升机房司机发送信号;

③井上、下总信号工收到任何不明信号,均不得发出开车信号,此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断,以准确无误地发送信号。

(6)信号把钩工发出开车信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需要改变时,须先发送停车信号后再发送其他种类信号;

(7)正常情况下,只准使用主用信号系统,只有当发生故障时,才准使用备用信号系统,同时应立即通知有关人员修复,修复后,立即恢复使用主用信号系统;

(8)信号工在上岗期间,不得擅离工作岗位,确实需要离开时,应先打好定点闭锁信号,并向有关领导请假;

(9)当提升机连续停运6h及以上时,信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统,进行全面检查试运,确认一切正常后,方准发送提升信号;

(10)信号工在当班期间,应认真填写必要的信号发送故障等记录,以备检查维修与事故追查处理。

第14篇 竖井卷扬机工安全操作规程

1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。

2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。

3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。

4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。

5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:

(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;

(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;

(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。

① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。

② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。

③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。

④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。

⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。

每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。

6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。

7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。

8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。

9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:

(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);

(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;

(3)操作台上禁止存放各种物品;

(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。

10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。

11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。

12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。

13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。

14、 严格遵守提升系统检修安全规程。

15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。

第15篇 竖井底清浆工安全操作规程

1、清浆工作前必须与竖井工区(调度、各中段信号工)打好招呼,各中段井口设置警戒,以防落物伤人。

2、空重车进罐后必须放安全卡卡紧。刹好车,以免车轮滚动。

3、矿车装泥浆,粉矿不得过满。溅在罐笼内及井口的泥浆、粉矿必须当班清理干净。

4、不准埋头装车,应注意上下左右的安全情况。