热熔操作规程15篇

有哪些

1. 设备准备：包括热熔机、材料（如塑料颗粒或薄膜）、加热设备、冷却装置、质量检测工具。

2. 操作流程：预热设备、装入材料、设定温度和压力、熔融、成型、冷却、切割、质量检查。

3. 安全措施：佩戴防护装备、确保工作区域清洁、设置紧急停机按钮。

目的和意义

热熔工艺是制造业中常见的一种连接和成型技术，尤其在塑料制品生产中至关重要。通过高温使物料熔化，然后冷却固化，实现材料间的牢固结合或形成所需的形状。此操作规程旨在保证生产效率，确保产品质量，同时降低设备损坏和人员伤害的风险，维护生产环境的稳定和安全。

注意事项

1. 设备检查：在启动前，务必检查热熔机及其附属设备是否正常，确保无故障运行。

2. 温度控制：严格依据材料类型和规格设定适宜的加热温度，过高可能导致材料分解，过低则无法有效熔融。

3. 压力调整：根据工艺要求，合理设定压力参数，防止因压力过大导致设备损坏或产品变形。

4. 安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止烫伤和化学物质接触皮肤。

5. 操作规程：遵循标准操作程序，不得擅自更改设定，遇异常情况立即按下紧急停机按钮。

6. 环境监控：保持工作区域整洁干燥，避免尘埃和其他杂质影响产品质量。

7. 冷却过程：控制好冷却速度，过快可能引起应力集中，过慢可能导致产品尺寸不稳定。

8. 质量检验：对每个生产批次进行质量检测，不合格产品及时隔离处理，确保出厂产品的合格率。

9. 培训与记录：定期对操作人员进行培训，记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进工艺。

10. 设备维护：定期进行设备保养，确保设备长期稳定运行。

以上是热熔操作的基本流程和注意事项。请操作人员务必熟知并严格执行，以确保生产的安全和高效。

热熔操作规程范文

第1篇 pe热熔对焊机安全操作维护规程

1使用前的准备

1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。

1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。

1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。

1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。

1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。

1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。

2热熔焊接操作

2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。

2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。

2.3 测量并且记录拖动压力(p拖)。

2.3 放置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(p拖)+焊接规定压力(p2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(p拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。

2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞。

2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事项:

3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。

3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。

3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。

3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。

3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。

第2篇 电热熔套补口操作规程

1、 选择合适的电热熔套

2、 将管道和电热熔套上的杂物清除干净

3、 用u型夹钳和不锈钢扣带将电热熔套密实的扣在外夹克管上

4、 将电热熔焊机的输出线端的夹子与电热熔套的连接线头相连接

5、 在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接

6、 焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源自动断开，取下连接线夹子

7、 冷却：冷却时间夏天15-20分钟，冬天10-15分钟，此时，电热熔套就和外护套管粘接在一起

8、 在电热熔套的上方一端打一个大约直径30mm的注料孔，另一端打一个同样大小的出气孔。

9、 把聚氨酯混合料搅拌均匀倒入注料孔中，或者用发泡机直接注入

10、待发泡完成后，用专用堵塞密封即可

第3篇 管道热熔对接机安全操作规程

主要技术参数

操作注意事项

开机前的准备：

首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏，控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源，使它们都处在断开（off）位置，然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；

当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接：

管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；

将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；

合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴；

将铣刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；

按下铣刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铣材向铣刀靠近（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源；

转动手轮使管材分离铣刀，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铣削一次）；

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；

达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；

两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；

对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；

电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入控制箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必须用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。

第4篇 热熔枪操作规程

1.目的：确保热熔枪正确有效的使用和保养。

2.范围：适应于本公司产品熔接工序。

3.内容重点：

3.1使用前先检查热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好。

3.2安装热熔胶，再插上电源，新安装热熔胶，需待10分钟左右，让热熔胶已熔化，再使用.3.3 使用时，右手握住枪栓，手指扣紧手刹，枪嘴接触熔接处。

4.注意事项:

4.1使用时，手不要接触热熔枪嘴，热熔胶。

4.2 停止使用或者使用完毕应拔掉电源插头。

第5篇 热熔对接焊操作规程

1.焊接前准备

1.1清洁油路接头,正确连接焊机各部位;

1.2测量电源电压,确认电压符合焊机要求;

1.3检查清洁加热板(当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面;加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理)

1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;

2.装夹管道元件

用锟杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正不圆度,并且留有足够的焊接距离;

3.铣削焊接面

铣削足够厚度,使焊接端面光洁,平行确保对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的105,重新装夹时必须重新铣削;

4.拖动压力的测量及检验

每次焊接时必须测量并记录拖动压力(pt)

5.加热

设置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(pt)+焊接规定压力(p2)

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(pt)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下,开始吸热计时;

6.切换对接

在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞;

7.拆卸管道元件

达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

第6篇 热熔粘合机操作规程

1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5mpa以上压力，一切正常后方能开机。

2、开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5mpa。

3、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。

4、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。

5、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg／cm、全毛面料为2-2.5kg／cm)。

6、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。

7、工作过程中，根据不同性质的粘合衬随时调整压力。

8、衣片放入压衬机后，它的带速为30秒／米，压衬完毕必须开吸风，对衣片进行冷却，接出的压衬衣片必须排放整齐。

9、工作结束后，按延时开关，调节调压旋钮使压力表为零，机器自动关闭加热电源，同时清理绒布杆的粘结污物，并用抹布涂上硅油，运转30分钟自动切断主机电源。

10、关闭电源，调整调速旋钮复零。

11、在清洁带子时要认真仔细，注意不能将抹布及其它物品放在工作台上。

第7篇 热熔胶检验标准安全操作规程

目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。

范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。

责任：质量部。

内容：

一、热熔胶的检验标准

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:温度、转子、转速

2.环球法软化点（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升温5℃/分钟

3.加德纳颜色（moleten gardner color）:熔体、比色

4. 耐热性（heat-resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度

剪切破坏温度（shear adhesion failure temperature, saft）

剥离破坏温度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.热稳定性（heat-stability）

100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。

6、粘接性能（adhesion）

剥离强度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离

7、耐老化性（aging-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。

8、耐低温性（cold-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。

二、热熔胶安全操作规程

1. 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

4 车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封号盖严，以防粉尘进入。

5 定期监测和胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。

6 温度设定不得超过200℃，一件换热熔胶的炭化和设备损坏。

7 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30℃ ， 工作时再将温度调回设定值。

8 冬季可适当提高胶机工作温度10-20℃ ， 以减少环境温度变化对粘接效果的影响。

第8篇 热熔对接操作规程

一、焊接准备

1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（ptef）涂层损坏需更换。

2)清洁油路接头后接通油路。

3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。

4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。

5)安装与管材规格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。

二、装夹焊件

1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。

2)将焊接件安装到机架中装夹。

3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。

4)同时清洁管材/管件的内外表面。

三、铣削焊接面

1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。

2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。

3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。

4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。

四、测拖动压力

1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（p拖）

2)检查；焊接端面间隙 < 0.3mm；焊接件的错边量 < 管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。

3)合格后打开机架。

五、端面平整吸热

1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(p1)＝p拖＋p2。

2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板表面与焊接面紧挨，吸热计时开始。

六、切换对接（重点）

吸热时间结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（p1＝p拖＋p2)，按钮，计时开始冷却、。

注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。

七、拆卸焊件

1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。

2)降压至零。

3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。

4)进行下一个的焊接循环。

注意：必须是先降压再拆除夹具，否则划伤焊件。

第9篇 电动热熔器安全操作规程

1、使用前应对热熔器进行全面外观检查,机壳和电源线、插头应完好无损。

2、 根据热熔件需要成对安装加热模头,并牢固固定。

3、热熔件一定要洁净,不能沾沙子、水泥等杂物,也不能沾水。

4、将配套固定架放于工作台面(必要时用夹头固定),插入熔接器。

5、接通电源,绿色指示灯亮,红色指示灯熄灭,表示熔接器进入自动控制状态,可开始操作。

6、将管材和管件同时推进熔接器内,推进时用力不宜过猛,以防止管头弯曲。

7、热熔时双手均匀用力,在管件刚出现堆积时便拔出热熔件。热熔后的管件冷却后才可以使用。

8、在使用过程中,手及易燃物不能触及电熔热块部份,以免发生意外。

9、热熔器出现故障时,必须由专业人员检修。

10、如红色指示灯长时间不出现跳变,说明热熔器已出现故障,应立即切断电源停止工作。

11、热熔器应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第10篇 pe热熔对焊机操作规程

１.确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1 目的与意义规范pe热熔对焊机的操作，确保pe管热熔焊接的质量以及操作历程的安全

2 合用范围

本规程合用于___公司隶属的pe热熔焊接的操作

3 操作细节

3．1施用前的准备

3．1．1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作

3．1．2 按照设备的现实功率，不错选配电源配线

3．1．3 连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱

3．1．4清洁油路接头，不错地连接焊机各器件

3．1．5丈量电源电压，确认电压符合焊机要求

3．1．6查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚

3．2．4 按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称

3．2热熔焊接操作

3．2．1用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔

3．2．2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％从头装夹时必需从头铣削

3．2．3 丈量而且记载拖动压力（p拖）

3．2．3 放置加热板，调解焊接压力（p1）＝拖动压力（p拖）＋焊接规定压力（p2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（p拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时

3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（p1），严禁高压碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事项：

3．3．1热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用

3．3．2焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法

3．3．3在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度

3．3．4与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 对dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领

3．3．7差别sdr系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同

3．3．8焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等

3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小

3．3．10施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止施用

3．3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。

第11篇 热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

第12篇 热熔胶枪安全操作规程

1.本设备为会产生高温的机电设备,设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行,对设备和系统进行安装,调试以及操作维护。

2.设备安装,电气接线等作业,请务必在切断设备电源后进行,通电状态下请勿接触任何接线端子。

3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡,以免发生故障,损坏设备。设备内所用电压为ac380v,在设备通电状态下接触设备内部线路和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备(熔缸、喷枪等)温度较高,人员触摸或靠近可能会导致烫伤,非耐高温的设备或物体应远离。

5.内部压力高于大气压,在维护胶路和有胶压得部件时,必须先歇压然后才能拆装有关的部件(如喷枪、胶泵,喉管,喷头等),否则可能会造成人员伤亡及财产损失。

6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离,以免熔胶烫手。

第13篇 全自动热熔焊机操作规程

全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守下列规定。

1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏,如有渗漏须处理后方可使用。作业前还需检查信号线、插头、插座,保证信号线通畅,插头、插座接合牢固。

2. 连接液压油管时,必须用干抹布擦拭快速接头接口,避免灰尘、杂物进入液压系统,造成设备损坏。

3. 热熔焊接作业时,热板温度较高,避免烫伤。

4. 安装铣刀、热板等部件时,轻拿轻放,避免砸伤或损坏设备。

5. 热熔焊接作业结束后,须先关闭设备电源开关,再切断电源。

第14篇 坩锅热熔炉安全操作规程

坩锅热熔炉安全操作规程

安全注意事项:

1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:

(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;

(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;

(3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;

(4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;

(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;

(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应先将变压器断电。

3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。

13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按 规定配比并烘干。

14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。

15.盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相应的点检内容对设备进行点检,如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b.按加工工艺准备工夹具、操作工具等,不准有锈,并充分预热烘干。

2、工作中

a.烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

b. 开炉!

(1) 加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作) 和高温硝盐配方不得混用( 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术) 。

(2) 接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点( 温度) 调整到工艺要求温度( 按测温结果修正) 。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

(3) 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布( 参照“ 电阻炉温度管理办法”) 。

(4) 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。

(5) 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

c. 工作

(1) 液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

(2) 装炉、出炉要缓慢,防止溅出。

(3) 装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

(4) 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

(5) 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。

(6) 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

3、工作后

切断电源。

b.进行日常维护保养,打扫现场卫生。

第15篇 热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。

5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。

6、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。

8、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。