氨分解操作规程3篇

有哪些

1. 检查设备：确保氨分解装置的所有部件，包括反应器、加热系统、冷却系统、气体净化单元和控制系统都处于良好状态。

2. 准备原料：准备高纯度的液态氨，存储于专用容器中，确保容器密封无泄漏。

3. 设定参数：根据工艺需求设定反应温度、压力和分解速率。

4. 启动系统：开启氨供应、加热和冷却系统，逐步调整至工作状态。

5. 监控运行：实时监控分解过程中气体产量、纯度和设备运行参数。

6. 安全措施：设置并检查安全设施，如压力释放阀、报警系统及应急切断装置。

目的和意义

氨分解操作的目的是将液态氨转化为氮气和氢气，这两种气体在化工、能源和材料领域有广泛应用。通过这一过程，我们可以获取高纯度的氢气，作为清洁能源的来源，推动绿色能源的发展。氨分解也是研究和生产氨相关化学品的重要步骤，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

注意事项

1. 氨是易燃易爆物质，操作时必须遵守防爆规定，严禁烟火。

2. 操作人员应穿戴防护装备，防止氨气泄漏造成的皮肤和呼吸道刺激。

3. 加热和冷却过程中要平稳控制，避免温度突变导致设备损坏或产生危险气体。

4. 定期检查设备密封性，防止氨气泄漏，确保工作环境的安全。

5. 在设备运行期间，不得进行任何未经授权的调整，以防止系统失稳。

6. 紧急情况下，立即启动应急程序，关闭氨源，撤离现场，并通知相关人员处理。

氨分解操作需谨慎进行，确保安全和高效。通过规范的操作规程，我们可以保证生产过程的稳定性和产品的质量，同时降低潜在风险，为企业的持续发展打下坚实基础。

氨分解操作规程范文

第1篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程

1、开机检查

1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。

3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。

4）接通外部电源。

5）有氨瓶的时是否连接好。

6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序

1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。

2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。

5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.

6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

3、停止操作

氨分解

1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；

2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。

3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。

纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。

第2篇 氨分解安全操作规程

1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。

2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。

3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。

4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。

5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。

6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量《0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。

第3篇 氨分解炉安全操作规程

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。