氨分解安全操作规程（3篇范文）

有哪些

氨分解安全操作规程

氨分解是一种化学反应过程，常用于工业生产中，如制氢、氨合成催化剂的活化等。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是氨分解安全操作规程的主要内容：

1. 氨气存储：氨气应储存在专用的密闭容器内，远离火源和热源，避免阳光直射。

2. 个人防护装备：操作人员需穿戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服，确保身体各部位不受氨气侵害。

3. 现场通风：操作区域应保持良好通风，防止氨气积聚形成危险浓度。

4. 应急设施：现场配备氨泄漏报警器和紧急淋浴装置，以便及时发现泄漏并进行应急处理。

5. 操作流程：严格按照操作手册进行，禁止未经许可的改动和操作。

6. 定期检查：定期对设备进行维护检查，确保设备完好无损，密封性能良好。

目的和意义

氨分解安全操作规程的设立旨在降低氨气泄漏带来的风险，保护操作人员的生命安全，同时保证生产过程的稳定和高效。通过规范的操作，可以避免因不当操作导致的事故，减少经济损失，维护企业的安全生产环境，提高企业形象和社会责任感。

注意事项

1. 在操作前，务必确认个人防护装备完好无损，正确佩戴。

2. 氨气具有刺激性气味，但高浓度下可能导致嗅觉麻痹，不能仅凭气味判断氨气是否泄漏。

3. 发现氨气泄漏，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。

4. 不得在没有足够通风条件的环境下操作，以防氨气中毒。

5. 在进行设备检修时，应先排空氨气，再进行作业。

6. 氨分解后的产物可能含有氮气和氢气，需注意防火防爆。

7. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守氨分解操作规程。

8. 保持工作区域整洁，避免工具和材料乱放，防止引发意外。

遵循这些安全操作规程，将有助于企业在氨分解过程中实现安全、高效的生产，保障员工的健康，维护企业的长期发展。

氨分解安全操作规程范文

第1篇 氨分解安全操作规程

1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。

2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。

3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。

4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。

5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。

6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量《0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。

第2篇 氨分解炉安全操作规程

1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa,分解炉内压力控制在0.5mpa左右。

4. 遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5. 氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。

8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9. 操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。

第3篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程

1、开机检查

1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。

3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。

4）接通外部电源。

5）有氨瓶的时是否连接好。

6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序

1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。

2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。

5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.

6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

3、停止操作

氨分解

1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；

2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。

3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。

纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。