管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

钢丝绳使用操作规程5篇

更新时间:2024-11-20

钢丝绳使用操作规程

有哪些

钢丝绳使用操作规程主要包括以下几个方面:

1. 选择与应用:根据作业需求选择合适的钢丝绳类型,如纤维芯或钢芯,以及相应的抗拉强度和直径。

2. 检查与维护:定期检查钢丝绳的磨损、断裂、腐蚀、变形等状况,确保其完好无损。

3. 安装与拆卸:正确安装钢丝绳,避免强行扭曲或弯曲;拆卸时要防止钢丝绳突然松弛导致的意外。

4. 使用与操作:遵守安全操作规程,控制好负载,避免超载和快速起降。

5. 存储与运输:妥善存放,避免接触酸碱物质,保持干燥;运输过程中防止磕碰。

目的和意义

钢丝绳使用操作规程旨在确保作业安全,提高工作效率,延长钢丝绳使用寿命,降低设备维修成本,防止因操作不当引发的事故,保障人员和财产安全。规范的操作也有助于保持良好的工作秩序,提升企业的安全生产管理水平。

注意事项

1. 在使用前,必须对钢丝绳进行详细检查,确认无损伤、锈蚀、疲劳裂纹等现象。

2. 钢丝绳不应过度张紧,以免影响其弹性性能和寿命。

3. 使用过程中应避免钢丝绳与尖锐物体接触,防止切割或磨损。

4. 不得用钢丝绳直接拖曳重物,应使用适当的吊具,防止钢丝绳受力不均。

5. 起吊过程中,严禁人员站在重物下方,确保安全距离。

6. 遇到钢丝绳扭结,应立即停止操作,解开后再使用,切勿强行拉直。

7. 应定期进行润滑,以减缓钢丝绳内部摩擦,延长其使用寿命。

8. 存放时,钢丝绳应平放,避免悬垂,防止产生永久性变形。

9. 在更换钢丝绳时,务必按照制造商的说明进行,确保新旧钢丝绳的性能匹配。

10. 对于发现的问题钢丝绳,应及时更换,不可继续使用,以免发生安全事故。

11. 工作人员需接受专业培训,了解钢丝绳的性质和使用方法,提高操作技能和安全意识。

12. 在特殊环境(如高温、腐蚀性环境)下使用钢丝绳,需选用专门的耐高温或防腐蚀型号,并采取额外防护措施。

1

3. 作业现场应设立明显的警示标志,提醒无关人员远离作业区域,避免意外发生。

以上操作规程的执行,需要每一位员工的积极配合和严格执行,共同构建安全、高效的工作环境。

钢丝绳使用操作规程范文

第1篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程2

3.9吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越

禁戒线用红布绳栏围),

3.10起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

3.13钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。

3.14钢丝绳安全使用与管理

1)使用前必须检查绳索是否有损坏。

2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3)钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4)钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

第2篇 起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。

7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),

10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。

14 钢丝绳安全使用与管理

1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。

2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变

形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

第3篇 起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。

7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),

10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。

14 钢丝绳安全使用与管理

1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。

2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变

形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

第4篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程1

3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

3.2在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3.3集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

3.4工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关安全标志、防护罩等。

3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

3.8在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

第5篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程3

5)使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6)钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

3.15在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

3.16作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

《钢丝绳使用操作规程5篇.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制