砂石料操作规程3篇

有哪些

砂石料操作规程

1. 砂石料接收与检验：

- 接收砂石料时，需核对供应商提供的质量证明书与实物是否一致。

- 进行外观检查，确认无明显杂质、异物。

- 按照规定比例抽取样品，进行含泥量、级配、含水率等物理性能测试。

2. 储存管理：

- 砂石料应分类储存，避免混杂。

- 存储场地应保持干燥，防止水分影响材料性能。

- 定期清理存储区，确保砂石料的新鲜度。

3. 加工处理：

- 根据工程需要，可能需要对砂石进行筛选、清洗等预处理。

- 使用设备前，确保其运行正常，定期维护保养。

- 控制加工过程中的损耗，合理安排生产流程。

4. 运输与装卸：

- 选择合适的运输工具，保证砂石料在运输过程中的完整性。

- 装卸过程中，避免过度冲击导致砂石破损。

- 作业人员应穿戴安全装备，遵守操作规程。

5. 施工应用：

- 确保砂石料在施工中按设计要求使用。

- 在混凝土搅拌时，精确计量砂石用量，保证配合比准确。

- 监控砂石料在施工中的湿度，必要时进行调整。

目的和意义

砂石料操作规程旨在确保工程质量，提高工作效率，保障作业人员安全，同时降低材料损耗和环境污染。通过规范化的操作流程，可以保证砂石料从采购到使用的全程质量可控，防止因操作不当导致的质量问题，为建筑项目打下坚实基础。

注意事项

1. 严格执行操作规程，不得随意更改或省略步骤。

2. 作业人员需经过培训，熟悉砂石料性质和操作方法。

3. 实时监控砂石料的存储和使用状态，发现问题及时报告并处理。

4. 注意环保，减少粉尘排放，避免噪音污染。

5. 安全至上，严禁违章作业，防止事故发生。

6. 记录操作过程，以便追溯和改进。

7. 遵守公司的质量管理体系，定期进行内部审核和外部评审，持续优化操作规程。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应结合现场条件和项目需求进行调整。务必理解并遵循规程，以实现高效、安全、高质量的砂石料使用。

砂石料操作规程范文

第1篇 砂石料场电工安全操作规程

一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。

四、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。

五、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。

六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。

七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。

十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。

十二、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

十五、使用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。

第2篇 砂石料生产系统作业安全操作规程

1破碎机械

1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。

1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。

1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。

1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。

1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。

2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。

2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。

2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。

2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。

3皮带输送机系统

3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。

3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。

3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。

3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。

3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高;

③皮带被卡死;

④机架倾斜、倒塌严重变形;

⑤电机冒烟,温度过高;

⑥转动齿轮打坏,转轴折断;

⑦机械轴承轴瓦烧毁;

⑧系统中一台皮带机发生故障停机;

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。

第3篇 砂石料场开采安全操作规程

一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。

九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。

十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。