1. 设备检查
2. 操作启动
3. 泵送作业
4. 紧急情况处理
5. 停机与清洁
6. 维护保养
砼泵,即混凝土泵,是建筑工地上不可或缺的设备,用于高效输送混凝土。本规程旨在确保操作人员安全、有效地使用砼泵,提高施工效率,降低工程成本,同时防止因操作不当引发的设备损坏和安全事故。
1. 设备检查:确保设备各部件完好,避免因机械故障导致的生产中断。
2. 操作启动:正确启动泵送系统,减少设备磨损,延长使用寿命。
3. 泵送作业:合理控制混凝土流量,保证工程质量,防止堵塞。
4. 紧急情况处理:快速响应,及时解决突发问题,保障现场安全。
5. 停机与清洁:规范停机程序,防止余料硬化,保持设备清洁,利于下次使用。
6. 维护保养:定期维护,预防潜在故障,确保设备长期稳定运行。
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训不得擅自操作。
2. 检查电源线路,确保无裸露、破损,防止触电。
3. 启动前,检查液压油位、冷却水及润滑状况,不足时及时补充。
4. 泵送过程中,注意观察压力表,异常时立即停止作业。
5. 遇到管道堵塞,不可强行泵送,应按规程清理。
6. 停机后,及时清理残留混凝土,防止堵塞管道。
7. 定期更换磨损件,如活塞、切割环等,保持设备良好工作状态。
8. 工作完毕,断开电源,做好设备防雨防晒措施。
9. 紧急情况下,优先保证人员安全,遵循应急预案进行处理。
10. 遵守工地安全规定,穿戴好个人防护装备,禁止酒后作业。
以上操作规程需严格执行,以确保砼泵的高效、安全运行,提升施工效率,为建筑项目的顺利进行提供有力保障。操作人员应时刻保持警惕,将安全放在首位,以专业素养和责任心对待每一项操作。
第1篇 砼泵安全操作规程
(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。
(2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。
(3) 各指示仪表必须灵敏可靠,指示正确。
(4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置,并楔紧轮胎,防止泵车偏移造成翻车。
(5) 随机须配备金属网篮,以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。
(6) 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。
(7) 高层泵送泵机出口处压力较大,管道易磨损,故易发生管道爆裂事故,除应经常检查外,一般在补充新管时,应首先装在泵机出口处。
第2篇 砼泵机安全操作规程
一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
二、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。
五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。
六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉 物件。
十一、当布料杆处于全部伸出并支固,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。
十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
第3篇 砼泵机安全操作规程(7)
砼泵机安全操作规程(七)
一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
二、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。
五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。
六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
十一、当布料杆处于全部伸出并支固,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。
十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
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