真空干燥操作规程3篇

有哪些

真空干燥操作规程

一、设备准备

1. 检查真空干燥机的完好性，确保无漏气、损坏现象。

2. 确认电源供应稳定，电压符合设备运行要求。

3. 安装好干燥盘和密封圈，保证密封效果。

二、物料准备

1. 根据产品特性选择合适的装载方式，避免物料堆积过密。

2. 对物料进行预处理，如清洗、预热等，以提高干燥效率。

三、操作流程

1. 将物料均匀放入干燥盘内，不超过规定装载量。

2. 关闭干燥室门，启动真空泵，抽至设定的真空度。

3. 启动加热系统，调整至适宜的温度，通常低于物料的分解温度。

4. 观察压力表和温度计，维持恒定的真空度和温度。

5. 达到预定干燥时间后，关闭加热系统，逐步解除真空状态。

6. 打开干燥室门，取出物料，检查干燥效果。

目的和意义

真空干燥操作规程的设立旨在确保：

1. 提高干燥效率，减少能耗，降低生产成本。

2. 保护物料的原有性质，防止氧化、变质或结构破坏。

3. 为工作人员提供安全的工作环境，避免因操作不当导致的事故。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，严禁打开干燥室门，以防真空环境破坏和安全事故。

3. 实时监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、触电等风险。

5. 真空干燥结束后，待设备冷却至室温再进行清洁和维护，延长设备寿命。

6. 注意物料的特殊性质，如易燃、易爆或有毒，采取相应安全措施。

7. 记录操作过程中的关键参数，便于分析和优化工艺。

通过严格执行上述操作规程，我们能够实现高效、安全、高质量的真空干燥作业，保障产品的质量和生产过程的稳定性。

真空干燥操作规程范文

第1篇 双锥形回转真空干燥机安全操作规程

1.目的(objective)

制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。

2.范围(scope)

适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。

3.职责(responsibility)

3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

3.4操作人员负责本规程的执行。

4.内容

设备组成

4.1生产前准备

4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。

4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。

4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。

4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。

4.2生产操作

4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。

4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。

4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。

4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。

4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。

4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。

4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。

4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。

4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。

4.3注意事项

4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。

5.相关文件(related documents)

5.1《安全防火与劳动保护制度》

6.修订历史(revision history)

生效日期

effective date

变更原因、依据及详细变更内容

revision reason, basis and revision items

00

13.08.05

原始版本

第2篇 双锥回转真空干燥机安全操作规程

一．本机操作规程

１.开机前检查：

（１）罐体内过滤器位置是否向上。

（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

２.关闭进料／放料孔盖。

３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

二．注意事项

１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三．维护／保养

１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

４.链传动之链条，至少每月加油一次。

５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

第3篇 真空干燥箱安全操作规程

一、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。

二、需干燥处理的物品放入箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开始抽气,使箱内达到真空度-0.1mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。

三、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。

四、设定结束后,各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。当温度接近设定温度时,红绿灯交错,反复多次,控制进入恒温状态。

五、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,取出物品。

注意事项:

1、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。

2、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃烧点后,才能放入空气,以免发生氧化反应而引起燃烧。

3、禁止放入易爆物品干燥。

4、如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开 启真空泵电机开关,再开启真空阀。

5、解除真空后,因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,需等约30分钟才能方便开启箱门。