加料工操作规程3篇

有哪些

加料工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：确保设备清洁，检查料斗是否完好，熟悉物料性质和加料量。

2. 物料装载：根据生产计划，正确选择和装载物料，防止混料。

3. 设备操作：启动和关闭设备，掌握正确的操作流程和安全开关位置。

4. 监控与调整：观察设备运行状态，适时调整加料速度，确保生产稳定。

5. 记录与报告：记录每次加料的量和时间，及时报告异常情况。

目的和意义

加料工操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。通过遵循规程，可以：

1. 防止物料浪费，降低生产成本。

2. 确保物料均匀分布，提高产品一致性。

3. 保障操作安全，减少设备故障和人员伤害。

4. 提升生产流程的可控性，便于追踪问题源头。

5. 促进团队协作，提高整体生产效率。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

2. 加料时要避免物料飞溅，防止粉尘爆炸风险。

3. 不得超负荷操作设备，遵循设备的最大容量限制。

4. 发现设备异常应立即停机，并通知维修人员进行检查。

5. 保持工作区域整洁，及时清理溢出的物料。

6. 未经允许，不得擅自调整设备参数，遵循设定的工艺条件。

7. 在交接班时，详细交接设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为加料工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到不确定的情况应及时向上级主管寻求帮助。

加料工操作规程范文

第1篇 冲天炉加料工安全技术操作规程

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第2篇 加料工安全操作规程

1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。

2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

4、加料入炉时，炉底附近不得站人。

5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。

第3篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。