转机安全操作规程3篇

有哪些

转机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每次转机前，务必进行详细的设备检查，包括但不限于发动机、操纵系统、刹车装置和灯光系统。

2. 检查燃料和润滑油的水平，确保充足且无泄漏。

3. 确认转机的所有安全装置，如防护网、警告标志和应急设备，均处于良好状态。

二、操作准备

4. 进行必要的安全培训，确保操作人员熟悉转机的操作流程和应急处理措施。

5. 设定清晰的工作区域，避免无关人员进入。

6. 根据工作环境调整转机的设置，如地面稳定性、负载限制等。

三、运行期间

7. 操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

8. 按照规定的速度和角度进行转动，避免过快或过急的动作。

9. 定期检查设备运行状况，如发现异常噪音或振动，应立即停止作业并进行检查。

四、停机和维护

10. 停机时，遵循正确的关闭程序，确保设备完全停止后再离开。

11. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和部件更换，以保证设备的良好运行状态。

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2. 存储转机时，选择干燥、通风且无潜在危险的区域。

目的和意义

转机安全操作规程旨在确保施工过程的安全，减少因操作不当引发的事故，保护工作人员的生命安全，同时延长设备寿命，降低维修成本。通过规范操作，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行，为企业创造稳定、可靠的生产环境。

注意事项

1. 不得超负荷使用转机，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴安全帽、护目镜和防滑鞋。

3. 在未经许可的情况下，禁止擅自调整或修理设备。

4. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应暂停转机作业，以防意外发生。

5. 培训新员工时，务必确保他们充分理解并能正确执行这些规程，避免因误解或疏忽造成的风险。

以上规程旨在提供指导，实际情况可能需要根据具体环境和设备进行调整。操作人员需灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保自身和他人的安全。

转机安全操作规程范文

第1篇 移动式翻转机安全操作规程

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人,操作前仔细阅读说明书,熟悉机器的结构性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作,保证现场有足够的活动空间,并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人,以防止严重的人身伤害。

三、在工件重量不足8吨时,车体上的两个转臂都可升翻转,若工件重量超过8吨时,只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转),否则油缸有杆腔一侧的推力不足。

四、工件的翻转过程较复杂,在设置为“手动”模式时,一次只可翻转90度,翻转180度时,须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时,所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时,须重新输入工件参数。

五、每15天各转动部位加润滑油一次,两年换一次液压油。

六、根据使用情况定期油漆,室内3年油漆一次,以防止锈蚀,维持外观质量。

第2篇 丝杠式升降翻转机安全操作规程

1 作业前

1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训，合格后方可上岗作业；

1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品：工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内；

1.3 在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作；

1.4 工作前，应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域；

2 作业中

2.1 开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理；

2.2 工件吊装前，升降转胎必须降到最低位置，工作台面无杂物；

2.3 吊装过程中时，统一指挥协调一致，不得向工件与工装间伸手取物；

2.4 工装在旋转和翻转前认真检查，部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态，工装上不得有易脱落的杂物，如工具、材料等，同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人；

2.5 转胎升至最高位置方可旋转；

2.6 在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关；

2.7 工件卸装时，转胎必须降到最低位置，确保所有夹紧点处于松开状态，吊具安装牢固后方可吊离工件；

2.8 作业人员如需登上工装上作业，应注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装，不得攀爬、跳跃；

2.8.2 工装应降到最低处，如无法降低高度（如侧立），2m以上高度必须佩戴安全带，或使用电动升降车、专用工装梯等；

2.8.3 工装升降翻转时，作业人员不得上下工装，工装上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖锐处（如坡口）防护，避免割伤作业人员；

3 作业后

3.1 停止作业或检修时，关闭总电源开关；

3.2 将工装恢复非工作状态，工装应在最低位置处；

3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护；

4 事故应急措施

4.1 发生触电；立即切断电源，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上，联络紧急救护员进行现场急救，并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.2 发生坠落事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者坠落原位，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.3 发生挤压、砸伤事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者原姿势，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

5 劳动防护用品使用标准

5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见：203劳动防护用品管理程序

6 作业危险源识别-见附表1

第3篇 翻转机安全操作规程

1作业前

1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训，合格后方可上岗作业。

1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品，袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内。

1.3在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作。

1.4工作前，应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域，工作台面无杂物。

2作业中

2.1开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理。

2.2翻包机转到正面位置到底，叉车将待翻铁板送入规定位置，按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。

2.3压紧及翻包过程中时，统一指挥协调一致，不得将肢体伸入翻包机内。

2.4按下压紧按钮压紧铁板，待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。

2.4在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关。

2.5翻转到位后按下松开按钮，待铁板松开后按下出料按钮送出铁板，叉车将铁板叉出翻包机。

3作业后

3.1停止作业或检修时，关闭总电源开关；

3.2将翻包机恢复非工作状态，翻包机应在最低位置处；