压型操作规程4篇

有哪些

压型操作规程

压型操作是一种广泛应用在金属加工、塑料成型和其他材料成形工艺中的技术。其主要涉及以下几个关键步骤：

1. 材料准备：确保选用合适材质的坯料，尺寸准确无误，表面平整无瑕疵。

2. 模具安装：正确安装模具，保证上下模配合紧密，定位准确。

3. 设备设置：调整压力机的压力、速度和行程，以适应不同的成型需求。

4. 操作执行：将坯料放入下模，启动设备进行压制，直至成型完成。

5. 产品检验：检查成型产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。

6. 清理维护：清理模具和设备，进行必要的保养，以保持良好工作状态。

目的和意义

压型操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率和产品质量，降低废品率，同时保障操作人员的安全。通过遵循规程，可以实现：

1. 确保产品一致性：标准化操作有助于制造出一致的、高质量的产品，满足客户要求。

2. 提高生产效率：优化的流程能减少不必要的停机时间和材料浪费，提升生产线的运行效率。

3. 保障安全：严格的规程可以预防操作失误，降低设备损坏和人身伤害的风险。

4. 延长设备寿命：规范的维护保养能有效延长模具和设备的使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作要点。

2. 在安装模具时，务必关闭电源，避免意外启动。

3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜，防止飞溅物伤人。

4. 检查坯料质量和尺寸，不合格的坯料不得投入生产。

5. 操作过程中如发现异常噪音、震动或压力异常，应立即停机检查。

6. 定期对设备进行维护和校准，确保其处于良好工作状态。

7. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许工作参数。

8. 成型后的产品需仔细检查，不合格品应及时隔离并分析原因，避免批量错误发生。

在执行压型操作时，务必严格遵守规程，以确保生产活动的顺利进行和产品质量的稳定。只有通过持续的实践和完善，我们才能不断提升压型工艺的水平，为企业的生产带来更大的效益。

压型操作规程范文

第1篇 8字筋压型机安全操作规程

一、施工场地机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路,发现问题及时解决。

二、通过8字筋成型机已经加工完成的8字筋在焊接之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等;8字筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。

三、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧坏8字筋主筋。

四、焊接过程中应及时清渣,8字筋焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

五、焊接地线应与8字筋钢筋接触紧密。

六、通过8字筋成型机加工成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出,以减少外力变形。

七、应对格栅施工模具进行定期检查,防止模具松动变。

8、上台阶进行格栅8字筋安装时,拱脚处基底应清除扰动土,必要时可采取预加固,防止拱顶下沉。

九、作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,清除焊料余热后,方可离开。

第2篇 彩板压型机:安全操作规程

1、设备开动前要检查是否放有杂物,电器操作开关是否在零位,各紧固件是否松动,各配套机具是否符合要求。

2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠,紧固件是否松动,彩卷托架是否平稳,吊装彩卷下放托架时,手臂严禁放在彩卷托架范围内。

3、在往机械内输送彩板时,必须戴有橡胶面的手套,严防彩板划伤手臂,并与进料口保持0.3米的安全距离,防止挤伤。

4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。

5、成型彩板剪切时,严禁将手伸进刀口之间。

6、搬运成品彩板的人员必须统一行动,动作要协调,遵守搬运工安全技术规程。

7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查,待处理后方可运行。

8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。

9、工作结束后切断电源,做好设备维护、保养,并填写设备维护保养记录。

第3篇 彩板压型机安全操作规程

1、设备开动前要检查是否放有杂物，电器操作开关是否在零位，各紧固件是否松动，各配套机具是否符合要求。

2、吊装彩卷时检查吊具是否安全可靠，紧固件是否松动，彩卷托架是否平稳，吊装彩卷下放托架时，手臂严禁放在彩卷托架范围内。

3、在往机械内输送彩板时，必须戴有橡胶面的手套，严防彩板划伤手臂，并与进料口保持0.3米的安全距离，防止挤伤。

4、设备运转中禁止调整各紧固件和处理机械故障。

5、成型彩板剪切时，严禁将手伸进刀口之间。

6、搬运成品彩板的人员必须统一行动，动作要协调，遵守搬运工安全技术规程。

7、操作人员发现设备有异常声音要及时停机检查，待处理后方可运行。

8、操作人员及其他人员严禁站在机械传动部位。

9、工作结束后切断电源，做好设备维护、保养，并填写设备维护保养记录。

第4篇 压型机安全操作规程

1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。

2、安全、制动装置是否良好。

3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。

4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。

5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。

6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。

8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。

9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。

10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。

11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。

12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。

13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。

14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。

15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。