液化气罐操作规程4篇

有哪些

1. 检查液化气罐外观：确认罐体无明显损伤、腐蚀或泄漏迹象。

2. 安装减压阀：确保与气罐接口吻合，旋紧至不漏气。

3. 连接燃气器具：使用专用软管，两端固定牢固，无松动。

4. 开启阀门：缓慢打开液化气罐阀门，检查减压阀是否正常工作。

5. 使用与维护：定期检查连接部位，关闭时先关闭气罐阀门，再关闭器具阀门。

6. 储存与搬运：避免高温、火源，轻拿轻放，储存于通风干燥处。

目的和意义

液化气罐操作规程旨在保障使用者的安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。正确操作能确保液化气的有效利用，减少能源浪费，同时保护环境，维持家庭或商业场所的正常运作。

注意事项

1. 气罐使用前，务必确认其在有效期内，并由专业人员进行过安全检查。

2. 不得私自拆卸、修理液化气罐及其配件，如有异常应立即停用并联系专业人员处理。

3. 使用过程中如闻到液化气泄漏气味，应迅速关闭气罐阀门，开窗通风，严禁明火。

4. 存放液化气罐的地方应远离热源、火源，避免阳光直射，防止温度过高导致气罐压力增大。

5. 禁止将气罐倒置或卧放，以免液体直接进入减压阀，造成设备损坏或危险。

6. 定期更换燃气软管，避免老化、磨损导致泄漏。

7. 教育家庭成员或员工了解基本的安全操作知识，提高应急处理能力。

8. 在搬运或移动液化气罐时，切勿拖拉，避免剧烈碰撞。

9. 对于商业用户，需设置专门的存储区域，并配备必要的消防设施。

遵循这些操作规程，我们能够确保液化气罐的安全使用，为生活和工作带来便利，同时避免潜在的安全隐患。每个使用者都应认识到正确操作的重要性，将安全放在首位。

液化气罐操作规程范文

第1篇 液化气罐安全技术操作规程

一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；

二、使用和管理由专人负责；

三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；

四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；

五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；

六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；

七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；

八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。

第2篇 液化气罐车装卸安全操作规程

1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。

2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。

3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。

4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。

6、罐车装车时

1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。

2打开储液罐液相阀门。

3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。

7、罐车卸车时

1确定接液的储罐检查储罐液位压力。

2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。

3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。

4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）

8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。

9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。

10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。

11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。

12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。

13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。

第3篇 液化气罐进液卸轻烃安全操作规程

1、准备工作:

(1) 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

(2) 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。

2、用液化气泵进液操作程序:

第一步:防护措施:

(1) 在卸车前先把静电接地线连接好。

(2) 检查灭火器在固定位置,压力正常。

第二步:打通流程

(1) 打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。

(2) 打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。

(3) 将dn25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。

(4) 打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。

(5) 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。

(6) 把dn50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不要液相软管上dn50和球阀。

(7) 打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。

(8) 打通液相出口到液化气罐阀门,最后打开dn50卸车软管上的阀门。

第三步:卸车

(1) 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相,压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8mpa.

(2) 等罐车的液位指示接近于零位时,卸车结束,停气压机。

第四:卸车后恢复:

卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。

第五部分:注意事项

1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米,否则液相就会进入气相管,造成压缩机出现损坏。

2、 如果卸车时液位计无变化显示时,停止卸车作业,排除故障。

3、 卸车时压力应≤1.2mpa,液相温度应≤50℃,当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。

第4篇 液化气罐运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止气罐爆炸。

4、装车后，必须将液化气罐固定好，防止运输过程中气罐倾倒。