喷射机安全操作规程7篇

有哪些

喷射机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 机组人员资格与培训

2. 飞行前检查

3. 起飞与降落程序

4. 空中操作与导航

5. 应急处理程序

6. 维护与保养

7. 地面操作安全

8. 通信与天气监控

目的和意义

喷射机安全操作规程旨在确保飞行的安全性和效率，降低事故风险，保护机组人员及乘客的生命安全，维护飞机设备的良好运行状态，同时也是遵守国家航空法规和行业标准的重要手段。通过严格执行操作规程，可以提升飞行团队的专业素养，增强飞行安全意识，提高飞行任务的顺利完成率。

注意事项

1. 机组人员应持有有效资质证书，并定期接受复训，保持技能水平。

2. 飞行前，必须进行全面的飞机检查，包括但不限于发动机、仪表、通讯设备、燃料系统等，确保无故障。

3. 起飞和降落时，需遵守跑道使用规定，密切关注风向、风速和能见度，确保安全起降。

4. 空中操作时，严格按照飞行计划进行，保持与地面控制塔的持续沟通，及时报告飞行状态。

5. 遇到紧急情况，如机械故障或恶劣天气，应立即启动应急程序，遵循预先设定的应对策略。

6. 定期进行飞机维护保养，确保所有系统功能正常，记录并报告任何异常情况。

7. 地面操作，如加油、牵引、装卸货物等，需遵守安全规则，防止意外发生。

8. 关注气象信息，避免飞入危险天气区域，确保飞行安全。

在执行喷射机安全操作规程时，每位机组成员都应牢记，安全是首要任务，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严格的规程执行和持续的专业提升，我们才能在蓝天中安全翱翔。

喷射机安全操作规程范文

第1篇 喷射机安全操作规程

1.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

2.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

5.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

6.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

7.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

8.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

9.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

10.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

11.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第2篇 砼喷射机安全操作规程

1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。

2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。

3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。

4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。

5、不能同时移动车辆和操作机械手。

6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。

8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。

9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。

10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。

11、作业前的检查：

检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。

检查外加剂软管连接。

检查软管和连接处有无损坏和老化。

检查水箱是否注满水。

检查液压油箱油位。

将泵送量控制器置于“0”位。

配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。

每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。

12、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

13、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

14、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

15、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。

16、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

17、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。

18、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。

19、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

20、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

21、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

22、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

23、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

24、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。

25、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。

26、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。

27、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。

28、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。

29、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。

30、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。

31、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。

32、冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，

33、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂；

第3篇 混凝喷射机安全操作技术规程

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第4篇 混凝喷射机安全操作规程

1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第5篇 混凝喷射机安全操作规程技术交底

1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)安全阀灵敏可靠；

2)电源线无破裂现象，接线牢靠；

3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

第6篇 混凝土喷射机安全技术操作规程

1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4)作业前重点检查项目应符合下列要求。

①安全阀灵敏可靠。

②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。

③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。

④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。

10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第7篇 混凝土喷射机安全操作规程

(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。