窑头操作规程8篇

有哪些

1. 窑头设备启动与关闭程序

2. 煤粉燃烧控制

3. 热量管理与废气处理

4. 安全监控与故障排查

5. 生产效率优化

6. 设备维护与保养

目的和意义

窑头操作规程旨在确保水泥生产过程中的高效、安全与环保。通过规范的操作流程，我们能够保证窑炉的稳定运行，降低能耗，减少污染物排放，提高产品质量，同时保障员工的生命安全，确保企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 窑头设备启动前，务必检查各部件完好，确认无异物堵塞，避免损坏设备。

2. 煤粉燃烧控制需精确，过少会导致热量不足，过多则可能引发安全事故，应根据生产需求调整煤粉供给。

3. 监控废气温度和成分，确保符合环保标准，及时调整燃烧参数，防止超标排放。

4. 定期进行设备巡检，注意观察窑头火焰形态，异常情况立即报告并采取措施。

5. 跟踪生产效率，通过数据分析优化生产参数，如转速、风量等，提升整体生产效能。

6. 按照设备保养手册进行定期维护，如润滑、清洁、紧固等，预防设备故障。

7. 坚持安全操作规程，佩戴防护装备，防止烫伤、粉尘吸入等职业危害。

8. 注意窑头温度波动，避免频繁调整，保持系统稳定，防止物料质量受影响。

9. 在操作过程中，遇到不明问题，切勿擅自处理，应及时请教专业人员，避免误操作。

请注意，以上操作规程的执行需要结合现场实际情况和设备状态灵活调整。在实践中不断积累经验，提高操作技能，为我们的生产安全和效率贡献力量。

窑头操作规程范文

第1篇 窑头岗位安全操作规程

1、上班时应穿戴好劳保用品,严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、设备开启前要进行认真检查,确认安全正常后方可通知中控室开启,正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈,防止出现安全事故。

3、去现场检查或处理问题时,必须戴好安全帽和口罩,不能跨越运转的设备,不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位,不能进入窑头电除尘高压区,设备运转时不能清扫,不能对设备直接冲洗。

4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时,人应站在观察窗侧面,必须使用电焊面罩,防止热气伤人。

5、当设备出现突发性故障时,应立即与中控室联系,马上采取关停措施,并由机电工进行检修,若需协助检修,应严格执行“机修工安全操作规程”。

6、需协助进入设备内部检修时,应参照“进磨机内安全操作规定”进行。

7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备,清除积料后可点动设备,但不能用手直接盘动设备。

8、若需到链斗机地下输送处撬料时,应穿好长袖衣、戴好手套、口罩和安全帽,防止热料烫伤人,撬料持续时间不能太长,同时要有监护人进行监护。

9、风机风叶需清灰时,一定要在关停设备的情况下进行,窑头排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动,手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。

10、平时应认真检查窑尾各个系统,若发现有不安全因素应及时处理,若不能处理应及时汇报车间,消除安全隐患。

第2篇 窑头电收尘器检修:安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品;

2、进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;

3、进入室内之前,必须用地线将静电释放;

4、停送电手续要严格规定办理;

5、 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留 有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;

6、在电收尘器内作业必须系安全带;

7、进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风, 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内, 谨防 co 和 no_ 中毒; 另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;

8、在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;

9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;

10、确认室内无人和工具后,方可关闭人孔门;

11、电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;

12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方 可荷电运行;

13、运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否 正常,确认电收尘进口 co 是否属正常范围,做好防爆工作;

14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好;

15、高空巡检注意人身安全。

第3篇 烧成窑窑头工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,调整砖的方向,防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。

3、检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象,及时通知责任人或班长调整,并填写记录。

4、及时清理砖面上的落脏、粘瓷,不准划伤釉面。将不合格的砖检出,并用废品车运道指定位置。

5、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行。手与皮带轮保持30cm的距离。当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。

6、长时间空窑时,停止进窑机。

7、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

第4篇 窑头巡检工安全技术操作规程口诀

巡检路线要做到，要点规程莫忘掉；

正压部位莫停长，正压喷出遭祸殃；

观察门，要远离，窑况不稳莫开启；

按时巡检不能少，巡检记录必填好；

数据准确字迹清，现场数据莫变更；

随身携带三件宝，岗位巡检离不了；

对讲机，要完好，时刻联系不能少；

托轮瓦温最关键，五十以下为要点；

检查油质与油量，冷却水量无异常；

检查油膜要警惕，杂物莫进托轮里；

小齿轮与大齿圈，上油检查油排满；

窑皮控制有风机，中控通知及时启；

煤管端面与积料，每班两清勿忘掉；

看火须用看火镜，防止回火记分明；

收尘振打逐个看，阴极阳极必须转；

拉链链条细查看，边销脱落链条断；

循环水位和消防，两米一米在以上；

定期加药不可忘，管路无垢保通畅；

七天一桶杀菌剂，一天三桶除垢剂；

空压机送压缩气，压力控制要注意；

不可低于点四五，一二两线可互补；

温度油位要看清，出现异常及时停；

转动部位莫近靠，距离一定保持好；

检修进窑需注意，窑尾结皮清理毕；

照明不可用普通，三十六伏必保证；

翻窑前后通知到，人员撤离须看好；

各项规定记得清，安全第一要先行。

第5篇 烧成窑窑头工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时，要站在操作台上，调整砖的方向，防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。

3、检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象，及时通知责任人或班长调整，并填写记录。

4、及时清理砖面上的落脏、粘瓷，不准划伤釉面。将不合格的砖检出，并用废品车运道指定位置。

5、搬砖、放砖时，要在指定区域内进行。手与皮带轮保持30cm的距离。当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。

6、长时间空窑时，停止进窑机。

7、当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。

第6篇 窑头电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品；

2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；

3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；

4、停送电手续要严格规定办理；

5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留 有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；

6、在电收尘器内作业必须系安全带；

7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风， 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内， 谨防 co 和 no_ 中毒； 另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；

8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；

9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；

10、确认室内无人和工具后，方可关闭人孔门；

11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；

12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方 可荷电运行；

13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否 正常，确认电收尘进口 co 是否属正常范围，做好防爆工作；

14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；

15、高空巡检注意人身安全。

第7篇 干燥窑头操作工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第8篇 干燥窑头操作工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。随时对砖进行调整，使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时，要立即将其检出，并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时，立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时，及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。