抓斗吊操作规程4篇

有哪些

抓斗吊是一种广泛应用于港口、矿山、建筑工地等场合的重型机械设备，主要用于装卸、搬运散装物料。其主要组成部分包括吊车、抓斗装置、控制系统和安全设备。抓斗吊操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保吊车、抓斗及其连接部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉工作区域，制定作业计划，了解物料性质和重量。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢移动吊车，避免突然加速或急停。

4. 抓取与卸载：精确控制抓斗开闭，稳定地抓取和卸载物料，避免洒落或损坏物品。

5. 安全操作：遵守安全规定，保持警觉，避免人员进入作业范围。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时处理故障。

目的和意义

抓斗吊操作规程的制定与执行旨在保障作业效率，确保人员安全，防止设备损坏，降低物料损失，以及遵守相关法规和行业标准。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，维护企业运营的稳定性和可持续性。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 检查设备时，任何损坏或异常都应立即报告并修复，不得带病作业。

3. 在操作过程中，应时刻关注周围环境，避免对其他工人和设施造成威胁。

4. 抓取物料时，应确保抓斗完全闭合，避免物料散落；卸载时，要平稳放置，避免冲击。

5. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止室外作业，确保设备和人员安全。

6. 严禁超载使用，严格按照设备的最大荷载能力进行作业。

7. 操作过程中，若发现异常声响或振动，应立即停车检查，必要时停机维修。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作视线或设备运行。

9. 每次作业完成后，应将设备停放至指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

以上规定旨在为操作人员提供明确的指导，但实际操作中，还需要结合具体环境和条件灵活应对，以实现高效、安全的作业。务必牢记，安全永远是第一位的。

抓斗吊操作规程范文

第1篇 抓斗吊安全操作规程

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、上吊车进行检查或修理时，必须先切断吊车电源，并在电源开关处挂“检修牌”。在被检修的吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

3、吊车起动前，并检查确认吊车和轨道上无点检、维修等人员，仔细观察地面无异常情况，鸣笛警报后，再启动主回路电源。

4、禁止跨越主滑线；作业中禁止调整制动器和检修。

5、主、副钩同时升、降时，必须在同一档位上；下降停止时，先放b档后放零位。

6、起吊、卸矿时，必须对位后才能操作。

第2篇 抓斗吊、天车安全操作规程

一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常或附件失灵时，应在操作前排除。

二、开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应断续鸣铃报警。

三、天车起吊时，必须有专人指挥，操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即停车。

四、天车起吊时，操作人员要做到起重机无负荷运转，确认无问题时，方可起吊。

五、吊运重物要平稳，不要撞设备及其它东西。下面有人通过时，应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放，禁止猛起急落。

六、操作控制器手柄时，应先从“零”位置到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先回“零”位，严禁开快车，以防撞墙或脱轨。

七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时，不准用倒车代替制动，也不得用限位开关停车。

八、不准任何非操作人员进入操作室。

九、操作人员在工作停歇时，禁止把重物悬空。

十、在任何情况下，不准起吊超过天车能力的重物。

十-、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开操作室。在重新工作前，应重新检查天车动作是否正常。

十二、当天车在空载移动时，吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。

十三、运行过程中，不得突然变速或突然开倒车，以免重物在空中摆动。

十四、检修天车时，应停靠在安全地点，切断电源，配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。

十五、清理、擦试天车各部件时，操作人员必须断电后再进行。起重机工作时，不得进行检查和维修。

十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查，加油。

十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理，并采取安全措施。

十八、夜间作业应有足够的照明。

十九、超重机的各限位开关及其它安全装置，除检修外不得擅自拆除或封闭。

二十、司机在离开操作室之前必须做到：

1、将天车、抓斗吊停在指定位置；

2、不悬挂重物；

3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度；

4、所有控制器均打在零位；

5、断开电源开关。

二十-、天车工必须做到十不吊：

1、无人指挥不吊；

2、信号不清不吊；

3、超负荷不吊；

4、起吊物件上下有人不吊；

5、物件捆绑、吊挂不牢不吊；

6、歪拉、斜挂不吊；

7、物件带棱角未处理好不吊；

8、挂钩不当或安全装置失灵不吊；

9、光线不清不吊；

10、重量不明不吊。

第3篇 抓斗吊天车安全操作规程

一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常或附件失灵时,应在操作前排除。

二、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应断续鸣铃报警。

三、天车起吊时,必须有专人指挥,操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即停车。

四、天车起吊时,操作人员要做到起重机无负荷运转,确认无问题时,方可起吊。

五、吊运重物要平稳,不要撞设备及其它东西。下面有人通过时,应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放,禁止猛起急落。

六、操作控制器手柄时,应先从“零”位置到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先回“零”位,严禁开快车,以防撞墙或脱轨。

七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时,不准用倒车代替制动,也不得用限位开关停车。

八、不准任何非操作人员进入操作室。

九、操作人员在工作停歇时,禁止把重物悬空。

十、在任何情况下,不准起吊超过天车能力的重物。

十-、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开操作室。在重新工作前,应重新检查天车动作是否正常。

十二、当天车在空载移动时,吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。

十三、运行过程中,不得突然变速或突然开倒车,以免重物在空中摆动。

十四、检修天车时,应停靠在安全地点,切断电源,配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。

十五、清理、擦试天车各部件时,操作人员必须断电后再进行。起重机工作时,不得进行检查和维修。

十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查,加油。

十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理,并采取安全措施。

十八、夜间作业应有足够的照明。

十九、超重机的各限位开关及其它安全装置,除检修外不得擅自拆除或封闭。

二十、司机在离开操作室之前必须做到:

1、将天车、抓斗吊停在指定位置;

2、不悬挂重物;

3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度;

4、所有控制器均打在零位;

5、断开电源开关。

二十-、天车工必须做到十不吊:

1、无人指挥不吊;

2、信号不清不吊;

3、超负荷不吊;

4、起吊物件上下有人不吊;

5、物件捆绑、吊挂不牢不吊;

6、歪拉、斜挂不吊;

7、物件带棱角未处理好不吊;

8、挂钩不当或安全装置失灵不吊;

9、光线不清不吊;

10、重量不明不吊。

第4篇 抓斗吊车司机安全操作规程

1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作，严禁酒后工作。

2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机等电气、机械和安全装置是否齐全可靠，不准带病运转。

3、操作时必须注意周围是否有人和障碍物。在抓斗回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。

4、在抓运物料时，吊臂仰角最小不得小于45°，回转速度不得过猛。

5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。

6、钢丝绳不准有扭结现象，如磨损或断丝数超过规定时，应及时调换。

7、夜间工作时，上下空间必须有足够的照明设备。

8、工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，拉下电闸，锁上闸箱。