均质操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：确保均质机已清洁，无残留物，并进行必要的维护检查。

2. 原料准备：原料应预先混合均匀，去除杂质，保证质量稳定。

3. 参数设定：根据产品配方和工艺要求，设定均质压力、时间、速度等参数。

4. 操作流程：启动设备，逐步调整至设定参数，完成均质过程。

5. 后处理：均质后的产品需冷却、包装，或进行下一步加工。

目的和意义

均质操作是食品、化工、制药等行业中不可或缺的一环，它的主要目的是：

1. 提高产品均匀性：通过均质，可以使得物料中的颗粒细化，分布更加均匀，提升产品质量。

2. 稳定性增强：均质有助于消除气泡，减少分层，提高产品的物理稳定性。

3. 营养成分融合：在食品加工中，均质能促进营养成分更好地分散，提高人体吸收率。

4. 提升感官体验：细腻的质地和口感，使产品更具吸引力。

注意事项

1. 操作前务必阅读并理解设备操作手册，遵守安全规定。

2. 均质过程中，严禁打开设备防护罩，避免发生意外。

3. 实时监控设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 参数调整应逐步进行，避免骤然变化导致设备损坏或产品质量波动。

5. 均质完成后，及时清洗设备，防止物料残留导致下次生产污染。

6. 对于易燃、易爆或有毒物料，需在通风良好且有安全措施的环境下进行均质操作。

7. 记录每次操作的参数和结果，以便追踪产品质量变化，优化工艺流程。

8. 定期对设备进行保养和维护，确保其长期稳定运行。

在均质操作中，务必注重细节，遵循标准流程，以确保产品的质量和生产安全。持续学习和改进，不断优化工艺，是提升生产效率和产品质量的关键。

均质操作规程范文

第1篇 均质机（1吨）或高压泵操作规程

1.开机前，放尽机油内的积水；开均质机柱塞冷却水，柱塞冷却水滴下成线即可。

2.检查润滑油的状态，确保润滑有效、油位正常，紧固机头螺丝。

3.先卸压，后开机，严禁带压启动设备。

4.检查油压，确保油压≤0.5mpa，当润滑油出现发白乳化现象应及时更换。5.生产时，每班至少排放均质机油内积水两次以上。

6.确保浆料在80℃以下进入泵体。

7.确保冷却水回路畅通无堵。

8.严禁无水或无料开机。

9.严禁超压运转，正常运转时均质机电流应≤30a。

10.严禁连续点动设备。

11.保持泵体内外清洁卫生，严禁敲砸泵体机设备各部位。12.上压盖螺母时，应涂上润滑油并均匀加力。

13.及时更换密封圈，确保设备不漏料、不漏油。

14.严格按要求更换相关阀件。

15.生产结束后，及时清理设备内外卫生，确保清水交接。

第2篇 均质机操作规程

1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。

2.检查冷却水管是否畅通。

3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。

4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。

5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。

6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。

7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。

8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。

9.按下停止按钮，切断电源。

10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。

11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。

第3篇 均质炉安全操作规程

一、管线系统检查

1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物;

2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等作业;

3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口;

4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭状态;

5、确认管路已加压测试并无泄漏;

6、确认管路上的相关设备外观完好,压力开关与压力表能正常动作及指示;

7、确认线缆无破损,接头无裸露;

二、人员分工

1、 炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测,当有异常状况时立即通知(对讲机或大声喊话)炉门前方的调度人员;

2、 调度人员负责总体协调,指挥各方人员,同时也是炉侧与柜侧的联络人员;

3、 柜侧人员负责面板操作,须随时掌控切断按钮;

4、 安全人员负责安全保障,应具备就近使用消防设备的意识与能力;

三、电控柜上电检查

1、打开柜门,确认柜内无积水、积灰(导电粉尘)、漏电、元器件松脱,将所有空开断路器均置于上位“on”;

2、确认燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”,确认助燃风机未启动;

3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值,温控表上电初始化的状态为手动(man),原始输出(op)值为5%;

4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态,通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障(参见“故障说明”,在总燃气手动截止阀未开启的状态下,通常会指示8#故障);

5、点动“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响,持续按住“消音”按钮3秒,即对当前故障作复位处理,若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示,参照“故障说明”采取相应的处理措施;

四、冷调准备工作

1、检查冷却水水源,调整压力到正常工况,专人记录;

2、检查压缩空气气源,调整压力到正常工况,专人记录;

3、开启炉门,待炉门至上位后,伸销并锁紧,确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮;

4、开启总燃气手动截止阀,调整减压阀使阀后压力达到设计工况,专人记录,此时通过消音按钮可复位当前的8#故障;

5、将燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于右位“手动”,确认助燃风机运行,记录风机出口压力,此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示5#故障;

6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机,确认两台循环风机运行;

五、冷调步骤

1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮,保持3秒后1#燃气总阀打开;

2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮,保持3秒后2#燃气总阀打开,记录阀后压力;

3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮,保持5秒(不超过10秒)后1区a段引导火阀打开,调试并记录1区a烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认1区a段引导火阀关闭;

4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮,保持5秒(不超过10秒)后1区b段引导火阀打开,调试并记录1区b烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认1区b段引导火阀关闭;

5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮,保持5秒(不超过10秒)后2区a段引导火阀打开,测试并记录2区a烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认2区a段引导火阀关闭;

6、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮,保持5秒(不超过10秒)后2区b段引导火阀打开,测试并记录2区b烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认2区b段引导火阀关闭;

7、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮,保持5秒(不超过10秒),确认四个引导火阀均打开,复测1区a、1区b、2区a、2区b等4烧嘴点火枪的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认四个引导火阀均关闭;

8、维持空炉吹扫不少于30秒;

9、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮,保持20秒以上, 1区a段引导火阀与主火阀均打开(间隔15秒),调试并记录1区a烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力,手动调整1区温控仪的输出,再在30%、60%与100%位置分别测试并记录燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认1区a段引导火阀与主火阀均关闭,恢复1区温控仪的输出至5%;

10、维持空炉吹扫不少于30秒;

11、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮,保持20秒以上, 1区b段引导火阀与主火阀均打开(间隔15秒),对1区b烧嘴重复步骤9;

12、维持空炉吹扫不少于30秒;

13、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮,保持20秒以上, 2区a段引导火阀与主火阀均打开(间隔15秒),测试并记录2区a烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力,手动调整2区温控仪的输出,再在30%、60%与100%位置分别调试并记录燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认2区a段引导火阀与主火阀均关闭,恢复2区温控仪的输出至5%;

14、维持空炉吹扫不少于30秒;

15、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮,保持20秒以上, 2区b段引导火阀与主火阀均打开(间隔15秒),对2区b烧嘴重复步骤13;

16、维持空炉吹扫不少于30秒;

17、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”等4按钮,保持20秒以上,确认四个引导火阀及四个主火阀均打开,复测1区a烧嘴主腔室混合区在5%、30%、60%、100%工况下的燃气/空气压力,记录后按“消音”按钮,确认所有引导火阀及主火阀均关闭;

18、维持空炉吹扫不少于30秒;

19、重复步骤17与18,依次复测1区b、2区a、2区b烧嘴主腔室混合区在5%、30%、60%、100%工况下的燃气/空气压力;

20、冷调结束,两区温控仪表的输出恢复到5%;

六、热调步骤

1、炉门保持在全开位,循环风机与助燃风机维持运行,确认空炉吹扫时间已超过1分钟;

2、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮,保持10秒(不超过15秒),检查1区a烧嘴点火枪是否建立引导火,若无火则检查点火变压器(高压包)与点火电极(火花塞)的安装;

3、确认引导火在60秒后自动熄灭(引导火阀自动关闭);

4、重新在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮,保持20秒以上,检查1区a烧嘴小火是否建立,等待60秒至引导火熄灭,确认主火能维持并有足够的刚性;

5、松开并取下1区a烧嘴的火检紫外管,确认就地点火箱上的“火焰”指示灯熄灭,“火焰”指示灯熄灭5秒后,1区a段主火阀自动关闭,在主火阀关闭后确认1区a烧嘴无余火;

6、恢复火检紫外管,再次在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮,保持20秒以上,检查1区a烧嘴小火是否建立,等待60秒至引导火熄灭,调整火焰使之有足够的刚性后,关闭炉门,从观火孔中观测到的火焰状态应基本不变—在对小火火焰的刚性有了直观认识后,其余烧嘴小火火焰的刚性测试可不必再关闭炉门;

7、开启炉门至上位后锁紧,确认1区a烧嘴小火不受影响,手动调整1区温控仪的输出至100%,观察1区a烧嘴由小火转大火的整个过程,100%大火稳定一段时间后,手动调整1区温控仪的输出至0%,观察1区a烧嘴由大火转最小火的整个过程,密切注意有无脱火现象发生及最小火能否维持;

8、确认最小火也满足刚性要求后(可再关开一次炉门),按“消音”按钮关闭1区a段主火阀,将1区温控仪的输出恢复至5%;

9、在观测烧嘴大火的过程中,密切监视温控仪表显示的温度变化,未经烘炉处理过的新炉,温度以不超过150℃为宜,否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源,待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试;

10、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧停止”与“手动点火”按钮,保持10秒(不超过15秒),重复步骤2至步骤9,完成1区b烧嘴的单体热调;

11、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”与“手动点火”按钮,保持10秒(不超过15秒),重复步骤2至步骤9(相应的温控仪为2区温控仪),完成2区a烧嘴的单体热调;

12、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤停止”与“手动点火”按钮,保持10秒(不超过15秒),重复步骤2至步骤9(相应的温控仪为2区温控仪),完成2区b烧嘴的单体热调;

七、自动投入

1、 关闭炉门至下位锁紧,确认燃烧控制柜面板上的“炉门下降到位”、“炉门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮;

2、 将燃烧控制柜面板上的“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动”,确认助燃风机停止运行;

3、 确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯闪烁指示5#故障,助燃风机停止运行20秒后,持续按住“消音”按钮3秒,对当前故障作复位处理,若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示,参照“故障说明”采取相应的处理措施;

4、 确认两区温控仪处于手动状态(man),输出(op)为5%,按下燃烧控制柜面板上的“燃烧启动”按钮,“燃烧运行”指示灯闪烁,助燃风机自动启动,风门自动全开后进入吹扫计时;

5、 3分钟吹扫到时后,风门自动回关到点火位(对应温控仪5%输出),燃气总阀自动开启,点火变压器、引导火阀与主火阀按时序依次动作,引导火自动建立并转主火,主火经过稳定时间后,引导火阀自动关闭,启动过程结束,燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯由闪烁状态转为常亮;

6、 启动过程中如发生熄火、失压、超压等故障,燃烧自动切断,“燃烧运行”指示灯熄灭,助燃风机维持运行30秒(后吹扫)后停止,通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态,判断故障原因并采取相应措施;

7、 在燃烧启动及运行的过程中,也应密切监视温控仪表显示的温度变化,未经烘炉处理过的新炉,温度以不超过150℃为宜,否则应按“燃烧停止”按钮中断燃烧,待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试(可升起炉门或手动打开助燃风机加速降温);

8、 确认温控仪中已设定好满足当前需要的升温曲线(烘炉曲线、工艺曲线或临时曲线),曲线的当前状态为保持(hold);

9、 当燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯常亮即启动结束后,按下“烘烤启动”按钮,“烘烤运行”指示灯点亮,温控仪由手动(man)转为自动(auto),曲线状态由保持(hold)转为运行(run),烧嘴火焰由强制小火转为连续;

10、 烘烤运行过程中如发生熄火、失压、超压、超温等故障,燃烧自动切断,“燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭,助燃风机维持运行30秒(后吹扫)后停止,通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态,判断故障原因并采取相应措施;

11、 在烘烤运行过程中,按下“烘烤停止”按钮,“烘烤运行”指示灯熄灭,温控仪由自动(auto)转为手动(man),升温曲线复位(reset)后处于保持(hold)状态,烧嘴火焰由连续转为强制;

12、 调试结束或有其他停炉要求时,按下“燃烧停止”按钮,燃烧系统切断,“燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭,助燃风机维持运行30秒(后吹扫)后停止;

若短时间内不再点火启动,待炉内温度降到150℃以下,关闭循环风机,然后按停炉规程依次切断气源、水源、电源。