全自动操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

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全自动操作规程

【全自动操作规程】

全自动操作规程涵盖了设备的启动、运行、监控、维护及故障处理等多个环节，旨在确保生产流程的高效、安全与稳定，提高生产效率，减少人力成本，并降低潜在的作业风险。

目的和意义

1. 提升效率：通过自动化操作，减少人为干预，降低因人为因素导致的错误和延误，从而提高整体工作效率。

2. 确保质量：自动化的精确控制可以保证产品的一致性和质量标准，减少不合格品的产生。

3. 安全保障：减少员工直接参与高风险操作，降低工伤事故发生的可能性。

4. 节省成本：通过优化资源分配，降低能源消耗，减少维修频率，长期来看能有效节省运营成本。

5. 数据分析：自动系统能实时收集和分析数据，为决策提供依据，有助于持续改进生产流程。

注意事项

1. 操作前准备：确保设备已进行全面检查，无异常情况，所有连接线缆牢固，软件版本与设备兼容。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自修改程序或设定，避免引起设备异常。

3. 实时监控：即使设备自动化运行，操作员仍需密切关注设备状态，及时发现并报告异常。

4. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑等，防止因忽视保养导致的故障。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，一旦发生故障，能迅速切换到手动模式，避免生产中断。

6. 培训与认证：所有操作人员都应接受专业培训并通过考核，确保他们了解并掌握全自动操作规程。

7. 数据保护：保护好系统数据，避免未经授权的访问或篡改，确保生产数据的安全性。

8. 法规遵守：遵守所有适用的行业法规和标准，确保生产活动的合法性。

9. 环境适应：考虑设备对环境条件的要求，如温度、湿度等，确保其在适宜环境下运行。

10. 持续改进：定期评估操作规程的有效性，根据实际运行情况和反馈进行必要的调整和优化。

请注意，尽管全自动操作带来了诸多益处，但不可忽视人为因素在其中的作用。操作人员的专业素质、责任心和持续学习能力仍是保证全自动操作规程成功实施的关键。在执行过程中，务必保持警惕，确保人机协同，实现最佳生产效果。

全自动操作规程范文

第1篇数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程

一、操作规程

1. 显示说明：显示共8位，左边四位显示压力，右边四位显示流值。

2. 接通电源后，开机。按“-”键可使加载部分下降到规定高度。

3. 按“试验”键仪器开始自动加载、测试。测试完毕或压力超量时，自动卸载并下降至规定高度。压力超过30kn时，显示超量程99.99。仪器可存储最后25次试验数据。

3. 打印：按“打印”键，左边显示实验日期，右边为对应数据。按“+”键可循环显示第一次至最后一次试验时间及数据。选中后按“确认”即可。不打印按“-”退出。

4. 试验结束后，切断电源，打扫卫生。

二、注意事项

1. 若电网干扰较大，应配净化电源，ups或交流稳压器。

2. 在试验过程中，如需紧急停机，按“停”键可中断试验。

3. 加载时不得人工强制加载或人为启动电机加载，否则会损坏仪器。

第2篇全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程

一、开机准备

检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。

二、开机

1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。

2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。

三、停机

在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，

四、保护功能

本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。

五、保养维修

1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；

2、每六日保养

（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；

（2）清洗水位计（玻璃管）；

（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。

六、故障排除

1、检查水电是否处于正常状态；

2、温控仪显示是否正常；

3、压力表触头是否复位；

4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。

七、注意事项

1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。

2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。

以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。

第3篇大厦全自动软水器操作规程职责

大厦全自动软水器操作规程

1.目的

为使全自动软化设备正常工作,保证为大厦提供合格的软化水,降低成本。

2.使用范围

适用于大厦b1f直燃机站内软化水设备。

3.职责

设备工程师负责制定本规程,并检查监督规程实施。

设备专业员工负责实施。

4.工作程序

4.1软水器适用条件

全自动软水器进口水压力应在0.2mpa~0.6mpa,使用电源220v/50hz。

4.2软水器的启动

启动软水器时,应关闭旁通阀,然后打开出口控制阀,最后缓慢开启进口控制阀(进口控制阀开启过快,管道内的水和残留的空气进入软水器造成树脂流失)。

4.3软水器运行程序的设定与水质监测

运行程序的调定见产品手册。每日应测试一次出水水质,监视软水器运行状况。每日检查盐缸盐量,食盐晶体颗粒应高于缸内液面。

4.4检测工作完成后,填写《软水器监测记录表》,表格填满后一周内交至工程部资料员存档,保存期限为三年。

4.5软水器的维修

软水器故障时应及时通知维修承包商。具体规定见分承包商控制程序。

4.6维修完成后填写《软水器维修保养记录表》,并在一周内将表格交至工程部资料员存档,保存期限为三年。

第4篇 gs-z型全自动数显沥青针入度仪安全操作规程

1.将预先脱水的试样加热融化，加热温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30分钟，充分搅拌，过滤后注入盛样皿，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却时应注意不应有灰尘落入，然后置于恒温水槽（25℃±0.5℃）中保温1-1.5h，水面高于试样表面10mm以上。

2.水槽加入规定数量的清水，连接好加热器（加热管不能干烧），将感温探头置于水槽中，接通电源（工作电源 ac220v±10v），检查仪器运转是否正常并填写使用记录。按下测设转换开关，设定温度（25℃），开关复位后温度窗口显示测量温度。调节调速旋钮，使搅拌转子自由转动。针入深度传感器每次试验拉出长度在两刻度线之内。固定传感器的上紧螺丝不要太紧，防止传感器变形损坏。

3.调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入深度，到规定时间后，自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。每次试验前均要检查并调节玻璃水槽内温度。重复试验时，针杆上推至原位，重复以上步骤即可。

4.同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为此试样的结果。

5.试验结束，将仪器各部擦洗干净，放于通风干燥地方。标准针用浸有有机溶剂的棉花或布擦净，再用棉花或布擦干。填写仪器使用记录。

第5篇全自动自清洗过滤器操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2内容

2.1开机步骤

2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。

2.2.2再打开过滤器的旁通。

2.2.3启动水泵运行,打开出口水阀;

2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。

先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。

2.2过滤器开机,停机注意事项

2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。

2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3安装管道注意事项:

2.3.1认清进水口方向(按标志方向);

2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米,如超过要求,必须加大排污管径。

2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀,过滤器出口必须安装止回阀。

2.3.4设备安装时,过滤器应尽量接近地面,便于检修及维护。

第6篇全自动塑封半定子绕线机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操作开关状态是否正确 ;

2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。

二、工作中

1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装;

2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态;

3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作;

4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制;

5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制;

6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。

三、工作结束后

1.关闭总电源;

2.待电机停转后,清洁工作台面;

3.做好交接班记录;

4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态;

5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线;

6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数;

7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。

四、保养

定期保养,保持机器的日常清洁;

五、异常情况处理

出现异常故障时,应关断总电源开关,并通知专业人员处理;

六、安全注意事项

1.在使用过程中,高速皮带可能松动,应及时调整机头上的张紧轮;

2.必须将防护罩罩好后,方可开动机器进行绕线,以免发生意外;

七、节能环保要求

1.操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2.操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第7篇全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

第8篇全自动沥青软化点测定仪操作规程

数显全自动沥青软化点测定仪操作规程

1、在进行软化点试验时,先在烧杯内加入5oc的蒸馏水至950ml刻度线处,然后将试样放入定位极的试样板上,再将软化点仪架子放入烧杯中,此时烧杯中液面约在1000ml刻度线处。

2、将对应的插头插好,检查无误后,接通电源,按一下“启动”按键即可。此时,仪器以5oc/min的速率开始加热,同时,仪器的光电检测部分将对试件受热情况进行自动检测。

3、当试件软化后下落至规定距离(5.4mm)时,挡住红外光线,试验自动结束,左边窗口显示“-p-”,右边窗口显示两组试件结果的平均值,试验结果可通过“结果”按钮读取。4、试验结束后,切断电源,清洗仪器,做好清洁工作。

第9篇双良全自动wns型10吨锅炉工安全操作规程

1.认真执行生火前的内、外检查制度,经检查符合安全要求时方能准备生火。

2.做好点火前的准备工作,锅炉上水,准备好引燃物和操作工具。

3.严格执行锅炉点火工艺操作程序和规程。

4.在运行中不准断水、超压,水位表要保持清洁、清晰、灵敏。

5.经常检查压力表、安全阀的良好情况。

6.在运行中遇到下列情况应立即停炉,并立即想调度和生产技术装备部安全员报告。

(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;

(2)不断加大想锅炉给水及采取其他措施,但水位容乃公继续下降;

(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上时;

(4)给水机械全部失效;

(5)燃烧设备损坏,严重威胁锅炉安全运行时;

(6)水位表、安全阀全部失效;

(7)锅炉元件损坏,危及人身安全;

(8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。

7.执行锅炉定期维修制度,维修时间、部位情况应做好详细记录。

第10篇全自动裱纸机安全操作规程

1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。

5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。

6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。

7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关power off 及控制箱侧面熔断器ea-53b的开关。

11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

第11篇全自动压接机操作规程

1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。

2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。

3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气,此时确认压力指示在0.5mpa.

4、接通电源,启动压接机从jog模式开始进行试运转,确认机械动作。

5、当试运转一切正常后,开始进行实际加工运转。

6、设置实际加工的电线,输入各种加工条件(剥皮电线长度,压接位置等)。

7、产品的确认:首先由操作者对产品进行初步判定,然后交与专职检验员检验,完全合格后方可开始生产。

8、当在生产过程中发生故障时,操作者应立即关掉电源,上报主管,由专职维修人员来进行维修,切勿擅自动手。

9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁(在打扫机台上切屑时严禁用气吹)。

第12篇全自动洗脱机安全操作规程

一、全自动洗脱机应严格按照操作流程进行操作和使用。

二、全自动洗脱机使用前,应先启动空压机,打开各管路总阀门,包括:水阀、蒸汽阀、气压阀,检查水压,气压是否正常,检查油杯是否有油,各项压力指标达到规定值后方可打开电源开关。

三、在控制面板上设置或调整参数时应根据需要用手指轻按面板按钮,严禁使用异物进行操作,严禁非专业人员随意更改参数。

四、装入待洗被服的重量应在洗脱机额定容量范围内,严禁超负荷,也不可太少。

五、水位以淹没被服为宜,严禁加水超标出现超负荷。

六、严禁在洗涤过程中人为关停压缩空气,以免出现气动阀误动作而引起不必要的损失。

七、在脱水过程中,如压缩空气压力过低或排水阀出现故障,应立即停机进行检查,以免因超负荷脱水而造成设备损坏。

八、设备必须可靠接地,发现设备异常及时停机,报修。

九、在自动程序运行过程中,如发现水位过低,可接下加水键加水至规定水位。

十、操作人员不得随意远离操作现场,避免洗脱过程中发生意外情况。

十一、脱水结束后,洗缸完全停转后,方可打开盖门,严禁在设备运转情况下强行开门或进行其它不安全的操作。

十二、经常检查各种传感器的工作情况是否正常:

1、观察水位传感器所测数值与实际是否相符。

2、观察温度传感器的示值是否准确。

3、检查压力表的工作状态是否良好。

十三、清洁保养设备时,不要用水喷洒,以免造成短路和其它损坏。

十四、严禁在设备内或靠近设备处使用挥发性或易燃易爆物品。

十五、洗涤工作结束后,应关好水阀、气阀、蒸汽阀,断开电源开关,进行设备的保洁保养工作。

第13篇全自动模切机:安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。

4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。

第14篇全自动真空包装机安全操作规程

1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第15篇全自动粘胶机安全操作规程

一、每次开机前,都必须检查工作台面、输送带、落架、切刀上一定不能有工具或任何异物,观察机器周围有无异常。

二、每次开机前,防护罩、防护杆应处于功能位置,

生产中途如需拆卸维修,必须及时装上。

三、机器运转中,严禁将手和工具伸入切刀或运转部件内,手要远离传动轴带、纸皮带30cm以上距离,预防带入压伤。

四、机器运转中,严禁频繁切换操作按钮,严禁随意频繁更改参数设定值。

五、禁止二人及二人以上同时操作机器的各类开关按钮;

六、维修和保养时应关闭电源,多人在同时调试、维修机器时,要注意互相沟通和示意,防止因不协同而造成事故。