制动鼓操作规程6篇

有哪些

制动鼓操作规程

1. 设备检查

- 确保制动鼓清洁无杂物，无明显磨损或裂纹。

- 检查制动蹄片的磨损情况，必要时更换。

2. 安装制动鼓

- 将新的或修复过的制动鼓正确安装到轮轴上，确保定位准确。

- 使用专用工具紧固螺栓，按照规定的扭矩值进行紧固。

3. 调整制动器

- 根据车辆制造商的指南，调整制动蹄片与制动鼓的间隙。

- 确保制动器在松开状态下不接触制动鼓，制动时能迅速响应。

4. 功能测试

- 在安全区域内进行低速行驶，测试制动效果，检查是否有异常噪音或振动。

- 制动后检查制动鼓的温度，防止过热。

5. 维护与保养

- 定期检查制动鼓的工作状态，及时清理灰尘和油污。

- 注意观察制动液的颜色和液位，适时更换和补充。

目的和意义

制动鼓的操作规程旨在保障车辆制动系统的正常运行，确保行车安全。通过规范化的操作步骤，可以有效预防因制动系统故障引发的交通事故，延长制动设备的使用寿命，减少维修成本。良好的维护习惯也有助于提高车辆的整体性能，为驾驶员提供稳定可靠的驾驶体验。

注意事项

1. 操作前务必佩戴防护装备，如安全眼镜和手套，以防碎片飞溅或受伤。

2. 制动系统涉及高压液体，操作时避免直接接触制动液，以防皮肤灼伤。

3. 制动鼓拆卸和安装时，勿用力过猛，以免损坏零件或影响定位精度。

4. 不得使用不符合规格的配件，确保所有部件都符合车辆制造商的要求。

5. 制动系统调整后，务必进行全面的功能测试，确认无误后再上路行驶。

6. 制动鼓过热可能导致刹车效能下降，应避免长时间连续制动，如遇制动过热，应停车冷却。

7. 若发现制动异常，如制动力减弱、刹车踏板行程过长等，应立即停车检查，必要时寻求专业人员帮助。

以上规程需严格执行，以确保制动系统的可靠性和安全性。在实际操作中，要结合具体情况灵活应对，遵循安全第一的原则。

制动鼓操作规程范文

第1篇 制动鼓喷漆刷漆岗位安全操作规程

1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽

风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。

2、喷漆场所和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理 位置，保证有效。

3、喷漆场所的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒口罩，严禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。

5、用行车、叉车吊运、转运刷好漆的铸件时，不准超 高、超重。

6、工作结束，应将油漆、稀释剂用盖封好、盖严，清扫工作场地，切断电源，收存工器具和剩余材料。

7.严禁随意倾倒废弃的油漆和稀释剂，包装物要按照

指定地点堆放处理。

第2篇 镗制动鼓机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损,各线路接头是否可靠;

二、电器部分应经常保持干燥,谨防潮湿漏电;

三、经常检查机械部分作用是否良好;

四、工作中机器应安置平衡,工作拆装时应注意安全,严防工件脱落伤人;

五、工件应装卡牢固,进刀量适当。

第3篇 镗制动鼓机安全操作规程

⒈穿好紧身合适的防护服,戴好防护帽,袖口扣紧或衣袖卷起,上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆,留有长发的要束发并塞入安全防护帽。

⒉严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等,钻孔时不要把头伸向钻孔处。

⒊工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。

⒋调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

⒌工件夹紧要牢固,工作中应不松动。

⒍工作开始时,应先用手进给,使刀具接近加工部分,然后再用机动进给。

⒎当刀具在工作位置时不要停车或开车,待刀具离开工作位置后,再开车或停车。

⒏机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰着刀具的危险,应在检验之前将刀具退到安全位置。

⒐对旋转工作台应安装防护装置。

⒑认真选择镗削规范,不得超负荷大吃刀镗削。

⒒当采用手摇镗削时,一定要先切断电源,再行操作。

第4篇 制动鼓和制动盘维修设备操作规程

1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

第5篇 制动鼓和制动盘维修设备:操作规程

1.开车前,应检查机床的液压、润滑系统是否良好,确认正常后,方可运行。

2.工件及刀具必须装夹牢固,转速及进刀量要适当,禁止超负荷运转。

3.机床运转时,不得测量工件、变换速度,不得离开工作岗位。

4.机床主轴不得敲击,配套模具要保持清洁。

5.机床上安全保护装置应保持完好状态,不得拆除。

6.工作完毕,切断电源,擦试机床、模具。

第6篇 制动鼓镗床安全操作规程

1操作规程

1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2机床运转时,不得变换主轴转速。

1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。

1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。

1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。

2维护与保养

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表

序 号

润 滑 部 位

润 滑 周 期

1

机座手轮轴承

每班一次

2

机座油池

保持油位半年清洗一次

3

轴承及齿轮

每班一次,每次约十滴

4

刀架手轮轴承

每班一次

5

锥齿轮轴承

每班一次

6

丝杆副及螺母座

每班一次

7

微调机构齿轮

每年清洗调换一次

8

快速移动手轮轴承

每班一次

9

微调丝杆轴承

每班一次

10

滑动导轨

每班一次

11

进给轴滑动面

每班一次

12

主轴轴承

每年清洗调换一次